ພາລາມິເຕີຫຼັກໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີກຣາຟິດສຸດທ້າຍ?

ໃນຂະບວນການຜະລິດໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີກາຟ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຕົວກຳນົດຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງກາຟຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ:

I. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ

ປະລິມານຊູນຟູຣິກ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ: ປະລິມານກຳມະຖັນຂອງໂຄກນ້ຳມັນດິບຄວນຈະ ≤0.5%. ໂຄກທີ່ມີກຳມະຖັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ຜົນກະທົບ: ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຊູນຟູຣິກທຸກໆ 0.1% ຈະຫຼຸດອັດຕາການແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນລົງ 15%-20% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານລົງ 5%-8%.

ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ: ປະລິມານຂີ້ເທົ່າຄວນຈະ ≤0.3%, ໂດຍມີສິ່ງເຈືອປົນຕົ້ນຕໍແມ່ນໂລຫະອອກໄຊເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ຊິລິກອນ, ແລະ ແຄວຊຽມ.
• ຜົນກະທົບ: ທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.1% ຂອງປະລິມານຂີ້ເທົ່າຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງຜະລິດຕະພັນຂຶ້ນ 10%-15% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກລົງ 8%-10%.

ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ: ໂຄກເມັດຄວນກວມເອົາ ≥80%, ໃນຂະນະທີ່ໂຄກຜົງ (ຂະໜາດອະນຸພາກ <0.5 ມມ) ຄວນຈະມີ ≤20%.
• ຜົນກະທົບ: ໂຄກຜົງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເປັນກ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຜົາ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກໍາຈັດສານລະເຫີຍ; ການປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄກເມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການເຜົາຜານໄດ້ 5%-10%.

ຂະບວນການເຜົາຜານ

• ອຸນຫະພູມ: 1200-1400°C ເປັນເວລາ 8-12 ຊົ່ວໂມງ.
• ໜ້າທີ່: ກຳຈັດສານລະເຫີຍ (ຈາກ 8%-15% ເປັນ <1%) ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງ (ຈາກ 1.9 g/cm³ ເປັນ ≥2.05 g/cm³).
• ຈຸດຄວບຄຸມ: ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງຫຼັງຈາກການເຜົາຕ້ອງ ≥2.08 g/cm³; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດກຣາຟຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

II. ຂະບວນການສ້າງກຣາຟິດ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

• ພາລາມິເຕີຫຼັກ: 2800-3000°C, ຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 48-72 ຊົ່ວໂມງ.
• ຜົນກະທົບ:
  • ທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ 100°C ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນຜລຶກຂຶ້ນ 5%-8% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານລົງ 3%-5%.
  • ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (<2700°C) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ, ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຂອງຜະລິດຕະພັນ >15 μΩ·m; ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ (>3100°C) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຄາບອນ.

ອຸນຫະພູມສະໝໍ່າສະເໝີ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງແກນເຕົາໄຟ ແລະ ຂອບ ≤150°C, ມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ ≤30 ຊມ.
• ຜົນກະທົບ: ທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ 50°C ຈະຂະຫຍາຍການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານໃນທ້ອງຖິ່ນຂຶ້ນ 10%-15% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນລົງ 5%-8%.

ອັດຕາຄວາມຮ້ອນ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ:
  • ຂັ້ນຕອນ 25-800°C: ≤3°C/h (ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ).
  • ຂັ້ນຕອນ 800-1250°C: ≤5°C/ຊົ່ວໂມງ (ເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ເປັນລະບຽບ).
• ຜົນກະທົບ: ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ປະລິມານຜະລິດຕະພັນຫົດຕົວເກີນ 15%, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກ.

ບັນຍາກາດປ້ອງກັນ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ: ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນ 0.8-1.2 m³/h, ຫຼື ການໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມອາກອນ/ສູນຍາກາດ.
• ໜ້າທີ່: ປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານອົກຊີເຈນຫຼຸດລົງຈາກ 0.5% ເປັນ <0.1%).

III. ຫຼັງການປິ່ນປົວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ

ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ: ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າ ≤20°C/h ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນກຣາຟ.
• ຜົນກະທົບ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອຢູ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນລົງ 30%-50%.

ການບົດ ແລະ ການກັ່ນຕອງ

• ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ D50 ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 10-20 μm, ດ້ວຍການເຄືອບພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ການລະເຫີຍຂອງຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື ການລະເຫີຍໄອນ້ຳທາງເຄມີ) ຄວາມໜາສະໝໍ່າສະເໝີ ≤5%.
• ໜ້າທີ່: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ (ຈາກ 0.8 g/cm³ ເປັນ ≥1.2 g/cm³).

ການປິ່ນປົວການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ

• ການກັ່ນຕອງຮາໂລເຈນ: ອາຍແກັສ Cl₂ ມີປະຕິກິລິຍາຢູ່ທີ່ 1900-2300°C ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນລົງເຫຼືອ ≤50 ppm.
• ການກັ່ນຕອງດ້ວຍສູນຍາກາດ: ຮັກສາໄວ້ທີ່ສູນຍາກາດ 10⁻³ Pa ເປັນເວລາ 50 ຊົ່ວໂມງ, ບັນລຸປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນທັງໝົດ ≤10 ppm (ສຳລັບການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ).

IV. ສະຫຼຸບຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກ

V. ແນວໂນ້ມເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດຫຼາຍ: ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການກະກຽມຜົງໂຄກ 0.1-1 μm ເພື່ອເພີ່ມໄອໂຊໂທຣປີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 μΩ·m.
ລະບົບການຜະລິດອັດສະລິຍະ: ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມແບບໄດນາມິກຂອງສະໜາມອຸນຫະພູມແບບດິຈິຕອນຄູ່ແຝດເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດເຖິງ 95%.
ຂະບວນການສີຂຽວ: ໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນເປັນຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂; ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 10%-15%.

ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂຄກປີໂຕຣລຽມທີ່ມີກຣາບຟິດສາມາດບັນລຸປະລິມານຄາບອນ ≥99.9%, ຄວາມຕ້ານທານ 5-7 μΩ·m, ແລະສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ 1.5-2.5 × 10⁻⁶/°C, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາລະດັບສູງ.