ເມື່ອໃຊ້ໂຄກປີໂຕຣລຽມທີ່ມີກຣາຟິຕ, ພວກເຮົາຈະສາມາດຫຼີກລ່ຽງ “ປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີ” ກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນເຕົາໄດ້ແນວໃດ?

ເມື່ອໃຊ້ໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີກາຟຣາຟິດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ "ປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີ" ກັບອົງປະກອບອື່ນໆພາຍໃນເຕົາໄຟ, ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຄົບຖ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຈາກດ້ານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ານທານທີ່ເໝາະສົມ, ການຄວບຄຸມປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ເສີມສ້າງການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ລາຍລະອຽດມີດັ່ງນີ້:

ການຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີກຣາຟິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຫຼືປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີກັບອົງປະກອບອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວນໃຊ້ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ, ໂດຍມີອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 50-100 ℃ ຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ເໝາະສົມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເຕົາອົບບັນລຸລະດັບທີ່ແນ່ນອນ ແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ: ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນເຕົາໄຟໃນເວລາຈິງ. ຖ້າການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ຕ້ອງມີການແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີ, ແລະ ຄວນປັບປຸງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ.

ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນສະໝໍ່າສະເໝີ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງກຣາຟິທີເຊຊັນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃນເຕົາໄຟເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ. ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງເຕົາໄຟ, ປັບປຸງຮູບແບບຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວິທີການໂຫຼດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຄວາມຮ້ອນສະໝໍ່າສະເໝີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີກັບອົງປະກອບອື່ນໆ.

ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ານທານທີ່ເໝາະສົມ: ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຕ້ານທານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸຕ້ານທານຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາຜະລິດຕະພັນເອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຟຟ້າດ້ວຍກຣາຟິໄທເຊຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກວັດສະດຸຕ້ານທານທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄ້າຍຄືກັບໂຄກນ້ຳມັນກາຟິກ, ແລະ ຄວນຮັບປະກັນການປະສົມຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແກນເຕົາ.

ການຄວບຄຸມປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນ: ອົງປະກອບສິ່ງເຈືອປົນໃນໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີກຣາບໄຟ, ເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ, ອົກຊີເຈນ, ແລະ ໄນໂຕຣເຈນ, ມັກຈະເກີດປະຕິກິລິຍາກັບອົງປະກອບອື່ນໆໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສານປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນຂອງໂຄກນ້ຳມັນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຮັກສາປະລິມານຊູນຟູຣິກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າ (ເຊັ່ນ: ຕ່ຳກວ່າ 1.0%) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ອົງປະກອບອື່ນໆພາຍໃນເຕົາ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການເຮັດກຣາບຟິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ບໍ່ຄວນມອງຂ້າມ. ຄວນໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນແບບທຳມະຊາດ ແລະ ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດຊ່ວຍ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄວນປິດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ປ່ອຍໃຫ້ເຕົາອົບເຢັນລົງຊ້າໆໃນສະພາບແວດລ້ອມທຳມະຊາດເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເຕົາອົບຫຼຸດລົງເຖິງລະດັບໃດໜຶ່ງ, ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດສາມາດເປີດໃຊ້ງານໄດ້ເພື່ອຄ່ອຍໆຫຼຸດອຸນຫະພູມເຕົາອົບລົງສູ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ວັດສະດຸພາຍໃນເຕົາອົບ ແລະ ໂຄງສ້າງເຕົາອົບໄດ້ງ່າຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເຕົາເຜົາກຣາຟິໄທເຊຊັນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເປັນປະຈຳ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະ ປະທັບຕາເຕົາເຜົາ. ຄວນປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບໃຫ້ທັນເວລາ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີກັບອົງປະກອບອື່ນໆພາຍໃນເຕົາ.