ມີຂໍ້ກຳນົດພິເສດຫຍັງແດ່ສຳລັບຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດພະລັງງານສູງສຸດ?

ຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດພະລັງງານສູງພິເສດຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ-ເຄມີທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຄວາມຕ້ອງການພິເສດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຫ້າຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່, ຂະບວນການອີ່ມຕົວ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍກຣາໄຟດ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ດັ່ງທີ່ລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້:

I. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ໂຄງສ້າງພິເສດ

ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບຫຼັກ
ໂຄກເຂັມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກເນື່ອງຈາກລະດັບການເກີດກຣາຟທີ່ສູງ ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ (α₀-₀: 0.5–1.2 × 10⁻⁶/℃), ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງເອເລັກໂຕຣດພະລັງງານສູງພິເສດ. ປະລິມານໂຄກເຂັມສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາໃນເອເລັກໂຕຣດພະລັງງານທຳມະດາ, ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 60% ໃນເອເລັກໂຕຣດພະລັງງານສູງພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ເອເລັກໂຕຣດພະລັງງານທຳມະດາສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ໂຄກປິໂຕຣລຽມ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸຊ່ວຍ
ໂພງທີ່ຖືກດັດແປງອຸນຫະພູມສູງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານຍຶດຕິດເນື່ອງຈາກຜົນຜະລິດຄາບອນທີ່ສູງ ແລະ ປະລິມານຄວາມຜັນຜວນຕໍ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ (≥1.68 g/cm³) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ (ຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍ ≥10.5 MPa). ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄກໂລຫະໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອປັບການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນດີຂຶ້ນ.

II. ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່: ການຫລໍ່ຂັ້ນສອງເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຂະໜາດ

ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມແບບສັ່ນສະເທືອນ-ອັດ
ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງອັດຮູຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ເອເລັກໂຕຣດພະລັງງານສູງສຸດໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ແບບທີສອງ:

• ການຫລໍ່ແບບປະຖົມ: ເຄື່ອງອັດຮອຍຕໍ່ເນື່ອງແບບກ້ຽວວຽນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກົດວັດສະດຸປະສົມເບື້ອງຕົ້ນໃຫ້ເປັນສີຂຽວ.
• ການຫລໍ່ແບບສອງເທົ່າ: ເທັກໂນໂລຢີການຫລໍ່ແບບສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງກະທັດຮັດສີຂຽວຕື່ມອີກ, ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ.
  ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ສູງເຖິງ 1,330 ມມ) ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ເຊິ່ງເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ.

ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການອັດສະລິຍະອັດສະລິຍະ
ເຄື່ອງອັດແໜ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າແກຣໄຟ 60 MN ທີ່ມີລະບົບການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວອັດສະລິຍະ, ການຕັດແບບຊິ້ງໂຄຣນຊ໌, ແລະ ລະບົບລຳລຽງ ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວໄດ້ 55% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

III. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ອີ່ມຕົວ: ການເຮັດໃຫ້ອີ່ມຕົວດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ

ຮອບວຽນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນ-ອົບຫຼາຍຄັ້ງ
ຂົ້ວໄຟຟ້າພະລັງງານສູງຫຼາຍຕ້ອງການຮອບວຽນການອີ່ມຕົວດ້ວຍຄວາມດັນສູງ 2–3 ຄັ້ງ ໂດຍໃຊ້ລະດັບຄວາມດັນທີ່ຖືກດັດແປງໃນອຸນຫະພູມປານກາງເປັນຕົວອີ່ມຕົວ, ໂດຍມີການຄວບຄຸມການເພີ່ມນ້ຳໜັກຢູ່ທີ່ 15%–18%. ການອີ່ມຕົວແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນຕິດຕາມດ້ວຍການອົບຄັ້ງທີສອງ (1,200–1,250℃) ເພື່ອຕື່ມຮູຂຸມຂົນ, ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍເກີນ 1.72 g/cm³ ແລະ ຄວາມແຮງບີບອັດ ≥26.8 MPa.

ການປະຕິບັດພິເສດຂອງຊ່ອງວ່າງຕົວເຊື່ອມຕໍ່
ພາກສ່ວນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຮັບການອັດດ້ວຍຄວາມດັນສູງ (≥2 MPa) ແລະ ຮອບວຽນອົບຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ ≤0.15 mΩ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການສົ່ງຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າສູງ.

IV. ການປິ່ນປົວດ້ວຍກາຟຣາຟິຕິເຊຊັນ: ການປ່ຽນອຸນຫະພູມສູງພິເສດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງພິເສດຂອງເຕົາ Acheson
ອຸນຫະພູມການສ້າງກຣາຟິຕີເຊຊັນຕ້ອງບັນລຸ ≥2,800℃ ເພື່ອປ່ຽນອະຕອມຄາບອນຈາກການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບສອງມິຕິໄປເປັນໂຄງສ້າງກຣາຟິຕີເຊຊັນສາມມິຕິ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ (≤6.5 μΩ·m) ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ. ຕົວຢ່າງ, ວິສາຫະກິດໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດວົງຈອນການສ້າງກຣາຟິຕີເຊຊັນລົງເຫຼືອຫ້າເດືອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ.

ເຕັກໂນໂລຊີປະຢັດພະລັງງານແບບປະສົມປະສານ
ເຕັກໂນໂລຊີປະຫຍັດພະລັງງານຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ຮູບແບບປະສິດທິພາບພະລັງງານແບບໄດນາມິກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາການໂຫຼດຂອງອຸປະກອນໄດ້ໃນເວລາຈິງ ແລະ ການປ່ຽນໂໝດການເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງກຸ່ມປໍ້າລົງ 30% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

V. ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກກົນຈັກ
ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເອເລັກໂຕຣດແມ່ນ ±1.5%, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວທັງໝົດແມ່ນ ±0.5%, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ບັນລຸ Class 4H/4h. ການຄວບຄຸມເລຂາຄະນິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ລະບົບການກວດຈັບອອນໄລນ໌, ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເອເລັກໂຕຣດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຕົາໄຟຟ້າ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ເຕັກໂນໂລຊີການອັດແບບບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ, ປັບປຸງການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ. ການອອກແບບຫົວສີດໂຄ້ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໄຟຟ້າ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂຶ້ນ 3% ແລະ ເພີ່ມການນຳໄຟຟ້າຂຶ້ນ 8%.