ຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼັກໆທີ່ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດປະເຊີນຢູ່ແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດປະເຊີນມີດັ່ງນີ້:

ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານປະສິດທິພາບ: ການຜະລິດແບບເຄິ່ງຕົວນຳຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼາຍສຳລັບແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 99.999%). ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມສິ່ງເຈືອປົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດເປັນກຸ່ມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເພິ່ງພາການນຳເຂົ້າສຳລັບຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງບາງຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດຊິບຂະບວນການ 3nm ຕ້ອງການແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງພິເສດທີ່ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າ ≤5ppm ເປັນວັດສະດຸສະໜາມຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວາມບໍລິສຸດບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ໄອອອນສິ່ງເຈືອປົນສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງເວເຟີເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 300%.

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກ: ກຣາໄຟທ໌ທີ່ໃຊ້ໃນເຄິ່ງຕົວນຳຈຳເປັນຕ້ອງມີລັກສະນະການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຖ້ວຍທົດລອງໃນການຜະລິດແຜ່ນເວເຟີ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດຍັງຢູ່ຫລັງຜູ້ນຳລະດັບສາກົນ ເຊັ່ນ SGL ຂອງເຢຍລະມັນ ແລະ Toyo Tanso ຂອງຍີ່ປຸ່ນ ໃນເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ ແລະ ການບຳບັດໜ້າດິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກສູງຂຶ້ນ.

ແຮງກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດດ້ວຍກຣາໄຟໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງບາງແຫ່ງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຈະຈຳກັດການຜະລິດຍ້ອນການລົງທຶນບໍ່ພຽງພໍໃນອຸປະກອນປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍຄິດເປັນຫຼາຍກວ່າ 20% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາກຳໄລຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ.

ການເພິ່ງພາອາໄສອຸປະກອນລະດັບສູງທີ່ນຳເຂົ້າ: ອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍແມ່ນອາໄສການນຳເຂົ້າ, ເຊິ່ງຈຳກັດຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ການຂະຫຍາຍກຳລັງການຜະລິດ, ແລະ ຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ສູງ.

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸດິບ: ມີຊ່ອງຫວ່າງໃນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດຖຸດິບພາຍໃນປະເທດທີ່ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດພະລັງງານສູງພິເສດເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸດິບຕ່າງປະເທດ. ວັດຖຸດິບຕ່າງປະເທດສະເໜີແຫຼ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບພາຍໃນປະເທດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ:

• ຈຸດວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ບັນຫາວັດສະດຸຕື່ມ: ການໃຊ້ວັດສະດຸປຽກເປັນຕົວເຕີມ ຫຼື ມີຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຕົວເຕີມທີ່ລະອຽດເກີນໄປ ຫຼື ຫຍາບເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ບັນຫາກ່ຽວກັບສານຍຶດຕິດ: ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນມີຄວາມເຂົ້າໃຈບໍ່ພຽງພໍກ່ຽວກັບສານຍຶດຕິດ, ໂດຍສຸມໃສ່ຈຸດອ່ອນເທົ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ສານຍຶດຕິດຈະລະລາຍໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການຕົກຕະກອນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ ແລະ ການອົບ.
• ບັນຫາການປະສົມ: ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນຂອງວັດສະດຸອະນຸພາກເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແປ້ງ. ປະລິມານການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ຜົງລະອຽດເກີນໄປ, ການໃຊ້ຜົງເກັບຝຸ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສູດຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ບັນຫາການປະສົມ: ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປະສົມກັບວັດສະດຸປຽກ, ລະບົບທໍ່ນ້ຳມັນນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ອຸນຫະພູມການປະສົມ, ເວລາປະສົມແຫ້ງທີ່ຍາວເກີນໄປ, ໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງໃບພັດ ແລະ ກົ້ນໝໍ້, ຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນດິບທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ການເພີ່ມສານຍຶດຕິດຫຼາຍເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
• ບັນຫາການຫລໍ່ແບບອັດ: ການໃຊ້ເຄື່ອງອັດຂະໜາດນ້ອຍເພື່ອອັດຜະລິດຕະພັນຂະໜາດໃຫຍ່, ການບໍ່ມີການສະກັດເອົາແບບສູນຍາກາດ, ການຂາດການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ການບໍ່ສາມາດປ່ຽນແທນຊັ້ນໃນທີ່ເສື່ອມສະພາບໄດ້ທັນເວລາ ນຳ ໄປສູ່ການບິດເບືອນຂອງມິຕິ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ບັນຫາການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ: ການເຮັດຄວາມສະອາດຜະລິດຕະພັນອົບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມການອຸ່ນກ່ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະ ການສະກັດເອົາດ້ວຍສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ບັນຫາການສ້າງກຣາຟ: ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໂຫຼດເຕົາອົບຫຼາຍເກີນໄປ, ຕົວກໍານົດການໝໍ້ແປງບໍ່ກົງກັນກັບຂະໜາດເຕົາອົບ, ແລະ ແຮງດັນທີ່ຮັດແໜ້ນລ່ວງໜ້າທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການສ້າງກຣາຟພາຍໃນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບການສ້າງກຣາຟ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ບັນຫາການເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງກຶງ ແລະ ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຕົວຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟ ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແມ່ນຍຳໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.