ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກກຣາໄຟທ໌ 2

ໃນການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍແກຣໄຟທ໌ຄວາມໄວສູງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແກຣໄຟທ໌, ການຂັດຂວາງການສ້າງຊິບ ແລະ ອິດທິພົນຂອງລັກສະນະການຕັດຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຕັດສະຫຼັບກັນຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ ແລະ ມີການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຮງກະທົບທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ເຄື່ອງມືມັກຈະເກີດການຂູດໜ້າ ແລະ ໜ້າຂ້າງ. ການຂັດຖູມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍແກຣໄຟທ໌ຄວາມໄວສູງຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບສູງ.

ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດມີຂໍ້ດີຄືຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ແລະຄ່າສຳປະສິດຄວາມສຽດທານຕ່ຳ. ປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍແກຣໄຟ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກຣາໄຟຕ໌ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກມຸມເລຂາຄະນິດທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື, ປັບປຸງຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງນັກວິຊາການເຢຍລະມັນກ່ຽວກັບກົນໄກການຕັດກຣາໄຟຕ໌ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກຳຈັດກຣາໄຟຕ໌ໃນລະຫວ່າງການຕັດກຣາໄຟຕ໌ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບມຸມກຣາໄຟຕ໌ຂອງເຄື່ອງມື. ການຕັດມຸມກຣາໄຟຕ໌ທາງລົບເພີ່ມຄວາມກົດດັນຈາກການບີບອັດ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການສົ່ງເສີມການບົດຂອງວັດສະດຸ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ, ແລະຫຼີກລ່ຽງການສ້າງຊິ້ນສ່ວນກຣາໄຟຕ໌ຂະໜາດໃຫຍ່.

ປະເພດໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສຳລັບການຕັດຄວາມໄວສູງດ້ວຍແກຣໄຟດ໌ປະກອບມີເຄື່ອງຕັດປາຍ, ເຄື່ອງຕັດປາຍລູກບານ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຕັດເນື້ອ. ເຄື່ອງຕັດປາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ມີລະນາບ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງຕັດປາຍລູກບານແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວໂຄ້ງ. ເຄື່ອງຕັດປາຍລູກບານມີລັກສະນະຂອງທັງເຄື່ອງຕັດປາຍລູກບານ ແລະ ເຄື່ອງຕັດປາຍ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງພື້ນຜິວໂຄ້ງ ແລະ ຮາບພຽງ. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງ.

ພາລາມິເຕີການຕັດ

ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍແກຣໄຟທ໌ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງດ້ວຍແກຣໄຟທ໌ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ເມື່ອເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດ ແລະ ຍຸດທະສາດການປຸງແຕ່ງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາໂຄງສ້າງຊິ້ນວຽກ, ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ. ມີຫຼາຍປັດໃຈ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການທົດລອງຕັດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບວັດສະດຸແກຣໄຟ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຕົວກຳນົດການຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການປ້ອນໄວ, ແລະ ຈຳນວນເຄື່ອງມືທີ່ຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ແຕ່ເນື່ອງຈາກແກຣໄຟມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຮອຍບิ่นໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ແຄມ, ແລະອື່ນໆ. ຕຳແໜ່ງດັ່ງກ່າວງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການປ້ອນຄວນຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມໃນຕຳແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ມັນບໍ່ເໝາະສົມທີ່ຈະກິນມີດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຝາບາງ, ສາເຫດຂອງການບิ่นຂອງຂອບ ແລະ ມຸມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຜົນກະທົບຈາກການຕັດ, ການປ່ອຍມີດ ແລະ ມີດຍືດหยุ่น, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງແຮງຕັດ. ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມີດ ແລະ ມີດລູກປືນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຝາບາງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບิ่น ແລະ ການແຕກຫັກຂອງມຸມ.

ຄວາມໄວຂອງແກນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແກຣໄຟທ໌ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ຖ້າພະລັງງານຂອງແກນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດ, ການເລືອກຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ໃນກໍລະນີຂອງການເລືອກຄວາມໄວຂອງແກນ, ປະລິມານການປ້ອນຕໍ່ແຂ້ວຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວຂອງແກນເພື່ອປ້ອງກັນການປ້ອນໄວເກີນໄປ ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่น. ການຕັດແກຣໄຟທ໌ມັກຈະເຮັດໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແກຣໄຟທ໌ພິເສດ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 3000 ~ 5000r/ນາທີ, ແລະຄວາມໄວໃນການປ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5 ~ 1m/ນາທີ, ເລືອກຄວາມໄວທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ຳສຳລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ ແລະ ຄວາມໄວສູງສຳລັບການສຳເລັດຮູບ. ສຳລັບສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແກຣໄຟທ໌, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 10000 ແລະ 20000r/ນາທີ, ແລະອັດຕາການປ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 1 ແລະ 10m/ນາທີ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ Graphite

ຝຸ່ນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດກຣາໄຟ, ເຊິ່ງສ້າງມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງກຣາໄຟຕ້ອງມີອຸປະກອນປ້ອງກັນຝຸ່ນ ແລະ ກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ດີ. ເນື່ອງຈາກກຣາໄຟເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນກຣາໄຟທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການລັດວົງຈອນ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຕາມຄວາມຈຳເປັນ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແບບແກຣໄຟດ໌ໃຊ້ແກນໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວສູງ, ແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງອອກແບບໂຄງສ້າງຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕໍ່າ. ກົນໄກການປ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ລະບົບສົ່ງກຳລັງບານສະກູຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະອອກແບບອຸປະກອນຕ້ານຝຸ່ນ [7]. ຄວາມໄວແກນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແບບແກຣໄຟດ໌ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 10000 ແລະ 60000r/ນາທີ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາມາດສູງເຖິງ 60m/ນາທີ, ແລະຄວາມໜາຂອງຝາປະມວນຜົນສາມາດໜ້ອຍກວ່າ 0.2 ມມ, ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການປະມວນຜົນແກຣໄຟດ໌ໃນປະຈຸບັນ.

ດ້ວຍການນຳໃຊ້ວັດສະດຸແກຣໄຟທ໌ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງແກຣໄຟທ໌ຄວາມໄວສູງ, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທັງພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສູນເຄື່ອງຈັກແກຣໄຟທ໌ຄວາມໄວສູງທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດບາງລາຍ.

GR400 ຂອງ OKK ຮັບຮອງເອົາຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕ່ຳ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; ຮັບຮອງເອົາສະກູ ແລະ ຄູ່ມືລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ C3 ເພື່ອຮັບປະກັນການເລັ່ງສູງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະມວນຜົນ, ແລະ ຮັບຮອງເອົາການເພີ່ມເຄື່ອງປ້ອງກັນການສີດ. ການອອກແບບແຜ່ນໂລຫະທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງຝາປິດດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນຝຸ່ນແກຣໄຟ. ມາດຕະການປ້ອງກັນຝຸ່ນທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍ Haicheng VMC-7G1 ບໍ່ແມ່ນວິທີການດູດຝຸ່ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແຕ່ເປັນຮູບແບບການປະທັບຕາມ່ານນໍ້າ, ແລະ ອຸປະກອນແຍກຝຸ່ນພິເສດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ລາງນໍາທາງ ແລະ ແກນສະກູຍັງມີປອກ ແລະ ອຸປະກອນຂູດທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

ຈາກຕົວກໍານົດການສະເພາະຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແກຣໄຟໃນຕາຕະລາງທີ 1, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະຄວາມໄວໃນການປ້ອນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແກຣໄຟ. ເມື່ອທຽບກັບຕ່າງປະເທດ, ສູນເຄື່ອງຈັກແກຣໄຟພາຍໃນປະເທດມີຄວາມແຕກຕ່າງໜ້ອຍໃນລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກການປະກອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການອອກແບບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ແກຣໄຟຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແກຣໄຟໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ. ສູນເຄື່ອງຈັກແກຣໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ຖືກອອກແບບ ແລະ ຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນເພື່ອປັບປຸງແກຣໄຟ. ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນການຕັດແກຣໄຟຂອງປະເທດຂ້າພະເຈົ້າ.

ສະຫຼຸບ

ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ graphite ຈາກລັກສະນະຂອງ graphite, ຂະບວນການຕັດ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ graphite ຄວາມໄວສູງ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມື, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ graphite ຄວາມໄວສູງຕ້ອງການການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງເລິກເຊິ່ງໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຕັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງເພື່ອປັບປຸງລະດັບເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງຈັກ graphite ໃນທິດສະດີ ແລະ ການປະຕິບັດ.