Graphite ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທົ່ວໄປ, ສີດໍາ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ, ການນໍາທາງໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະຄຸນລັກສະນະທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ; ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນ electrode ໃນ EDM. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ electrodes ທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ, graphite ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການບໍລິໂພກຕ່ໍາ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບຕົວໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນແລະສະລັບສັບຊ້ອນແລະ electrodes ຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນໄດ້ປ່ຽນແທນ electrodes ທອງແດງຄ່ອຍໆເປັນ sparks ໄຟຟ້າ. ກະແສຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ [1]. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ graphite ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ. ອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ graphite ຈອກ piston, ປະທັບຕາແລະ bearings
ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸ graphite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກ, ໂລຫະ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການປ້ອງກັນຊາດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນ graphite, ໂຄງສ້າງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ການຄົ້ນຄວ້າພາຍໃນປະເທດກ່ຽວກັບການເຄື່ອງຈັກ graphite ແມ່ນບໍ່ເລິກເຊິ່ງພຽງພໍ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງ graphite ພາຍໃນປະເທດຍັງມີຫນ້ອຍ. ການປຸງແຕ່ງ graphite ຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສູນການປຸງແຕ່ງ graphite ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກກາຟ.
ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະວິເຄາະເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງຈັກ graphite ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງຈາກລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.
①ການວິເຄາະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ graphite;
② ມາດຕະການເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ graphite ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ;
③ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະຕົວກໍານົດການຕັດໃນການປຸງແຕ່ງ graphite;
ການວິເຄາະປະສິດທິພາບການຕັດ Graphite
Graphite ເປັນວັດສະດຸ brittle ມີໂຄງສ້າງ heterogeneous. ການຕັດ Graphite ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສ້າງອະນຸພາກ chip ທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຫຼືຝຸ່ນໂດຍຜ່ານກະດູກຫັກ brittle ຂອງວັດສະດຸ graphite ໄດ້. ກ່ຽວກັບກົນໄກການຕັດວັດສະດຸກາເຟ, ນັກວິຊາການຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດໄດ້ເຮັດການຄົ້ນຄ້ວາຫຼາຍຢ່າງ. ນັກວິຊາການຕ່າງປະເທດເຊື່ອວ່າຂະບວນການສ້າງ chip graphite ແມ່ນປະມານໃນເວລາທີ່ແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ແລະປາຍຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກ crushed, ກອບເປັນຈໍານວນ chips ຂະຫນາດນ້ອຍແລະ pits ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຮອຍແຕກແມ່ນຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະຂະຫຍາຍໄປທາງຫນ້າແລະລຸ່ມຂອງປາຍເຄື່ອງມື, ກອບເປັນຈໍານວນ fracture pit, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ chip workpieces ກ້າວຫນ້າ. ນັກວິຊາການພາຍໃນປະເທດເຊື່ອວ່າອະນຸພາກ graphite ແມ່ນດີຫຼາຍ, ແລະການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືມີເສັ້ນໂຄ້ງປາຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນບົດບາດຂອງການຕັດແຂບແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ extrusion. ວັດສະດຸ graphite ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມື - workpieces ໄດ້ຖືກບີບດ້ວຍໃບຫນ້າ rake ແລະປາຍຂອງເຄື່ອງມື. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຮອຍແຕກ brittle ແມ່ນຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນ chipping chip [3].
ໃນຂະບວນການຕັດ graphite, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງຕັດຂອງມຸມມົນຫຼືມຸມຂອງ workpiece ໄດ້, ການປ່ຽນແປງການເລັ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງແລະມຸມຂອງການຕັດໃນແລະອອກຈາກເຄື່ອງມື, ການສັ່ນສະເທືອນຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນເກີດມາຈາກ workpiece graphite, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂບຂອງພາກສ່ວນ graphite ໄດ້. ຄວາມເສື່ອມຂອງມຸມແລະການແຕກ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງແລະບັນຫາອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງມຸມແລະພາກສ່ວນ graphite ບາງແລະແຄບ ribbed, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ມຸມແລະ chipping ຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ graphite ໄດ້.
ຂະບວນການຕັດ Graphite 
ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຂອງວັດສະດຸ graphite ປະກອບມີການຫັນ, milling, grinding, sawing, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ສາມາດຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ graphite ທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາແລະການ ນຳ ໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ graphite, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ. ການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະແຂງແລະເສີຍໆຂອງ graphite, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄືອບ carbide ຫຼືເພັດ.
ມາດຕະການຂະບວນການຕັດ
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະພິເສດຂອງ graphite, ເພື່ອບັນລຸການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບສູງຂອງພາກສ່ວນ graphite, ມາດຕະການຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນ. ໃນເວລາທີ່ roughing ອຸປະກອນການ graphite, ເຄື່ອງມືສາມາດອາຫານໂດຍກົງໃນ workpiece ໄດ້, ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່; ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ chipping ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ pitch ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 1/2 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປະຕິບັດມາດຕະການຂະບວນການເຊັ່ນການ deceleration ໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນທັງສອງສິ້ນ [4].
ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຈັດແຈງເສັ້ນທາງຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ contour ພາຍໃນ, contour ອ້ອມຂ້າງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຕັດສ່ວນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງພາກສ່ວນຕັດໄດ້ສະເຫມີ thicker ແລະເຂັ້ມແຂງ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການແຕກ [5]. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຍົນຫຼືຮ່ອງ, ເລືອກອາຫານເສັ້ນຂວາງຫຼືກ້ຽວວຽນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; ຫຼີກເວັ້ນການເກາະຢູ່ດ້ານການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕັດອອກ workpiece ເທິງຫນ້າວຽກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຕັດຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ graphite. ການສັ່ນສະເທືອນຕັດໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂອງເຖິງ milling. ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນ, ແລະຈະບໍ່ມີປະກົດການ bouncing ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕັດ milling ລົງແມ່ນເລືອກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ graphite.
ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ workpieces graphite ທີ່ມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ການພິຈາລະນາຂ້າງເທິງ, ບາງມາດຕະການພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເວລາປະກາດ: 20-20-2021