Graphite ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທົ່ວໄປ, ສີດໍາ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ, ການນໍາທາງໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະຄຸນລັກສະນະທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ;ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນ electrode ໃນ EDM.ເມື່ອປຽບທຽບກັບ electrodes ທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ, graphite ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການບໍລິໂພກຕ່ໍາ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ.ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບຕົວໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນແລະສະລັບສັບຊ້ອນແລະ electrodes ຂະຫນາດໃຫຍ່.ມັນໄດ້ປ່ຽນແທນ electrodes ທອງແດງຄ່ອຍໆເປັນ sparks ໄຟຟ້າ.ກະແສຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ [1].ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ graphite ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ.ອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ graphite ຈອກ piston, ປະທັບຕາແລະ bearings
ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸ graphite ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກ, ໂລຫະ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການປ້ອງກັນຊາດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນ graphite, ໂຄງສ້າງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.ການຄົ້ນຄວ້າພາຍໃນປະເທດກ່ຽວກັບການເຄື່ອງຈັກ graphite ແມ່ນບໍ່ເລິກເຊິ່ງພຽງພໍ.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງ graphite ພາຍໃນປະເທດແມ່ນມີຫນ້ອຍ.ການປຸງແຕ່ງ graphite ຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສູນການປຸງແຕ່ງ graphite ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກກາຟ.
ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະວິເຄາະເທກໂນໂລຍີເຄື່ອງຈັກ graphite ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງຈາກລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.
①ການວິເຄາະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ graphite;
② ມາດຕະການເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ graphite ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ;
③ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແລະຕົວກໍານົດການຕັດໃນການປຸງແຕ່ງ graphite;
ການວິເຄາະປະສິດທິພາບການຕັດ Graphite
Graphite ເປັນວັດສະດຸ brittle ມີໂຄງສ້າງ heterogeneous.ການຕັດ Graphite ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສ້າງອະນຸພາກ chip ທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຫຼືຝຸ່ນໂດຍຜ່ານກະດູກຫັກ brittle ຂອງວັດສະດຸ graphite ໄດ້.ກ່ຽວກັບກົນໄກການຕັດວັດສະດຸກາເຟ, ນັກວິຊາການຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດໄດ້ເຮັດການຄົ້ນຄ້ວາຫຼາຍຢ່າງ.ນັກວິຊາການຕ່າງປະເທດເຊື່ອວ່າຂະບວນການສ້າງ chip graphite ແມ່ນປະມານໃນເວລາທີ່ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໄດ້, ແລະປາຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນ crushed, ກອບເປັນຈໍານວນ chip ຂະຫນາດນ້ອຍແລະ pits ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ crack ແມ່ນຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະຂະຫຍາຍອອກ. ໄປທາງຫນ້າແລະດ້ານລຸ່ມຂອງປາຍເຄື່ອງມື, ປະກອບເປັນຂຸມກະດູກຫັກ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ workpiece ຈະແຕກຫັກເນື່ອງຈາກຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື, chip ກອບເປັນຈໍານວນ.ນັກວິຊາການພາຍໃນປະເທດເຊື່ອວ່າອະນຸພາກ graphite ແມ່ນດີຫຼາຍ, ແລະການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືມີເສັ້ນໂຄ້ງປາຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນບົດບາດຂອງການຕັດແຂບແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ extrusion.ວັດສະດຸ graphite ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມື - workpieces ໄດ້ຖືກບີບໂດຍໃບຫນ້າ rake ແລະປາຍຂອງເຄື່ອງມື.ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຮອຍແຕກ brittle ແມ່ນຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນ chipping chip [3].
ໃນຂະບວນການຕັດ graphite, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງການຕັດຂອງມຸມມົນຫຼືມຸມຂອງ workpiece ໄດ້, ການປ່ຽນແປງການເລັ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງແລະມຸມຕັດໃນແລະອອກຈາກເຄື່ອງມື, ຕັດ vibration. , ແລະອື່ນໆ, ຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນເກີດມາຈາກ workpiece graphite, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂບຂອງພາກສ່ວນ graphite ໄດ້.ຄວາມເສື່ອມຂອງມຸມແລະການແຕກ, ການສວມຂອງເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງແລະບັນຫາອື່ນໆ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງມຸມແລະພາກສ່ວນ graphite ບາງແລະແຄບ ribbed, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ມຸມແລະ chipping ຂອງ workpiece ໄດ້, ຊຶ່ງໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ graphite ໄດ້.
ຂະບວນການຕັດ Graphite 
ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຂອງວັດສະດຸ graphite ປະກອບມີການຫັນ, milling, grinding, sawing, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ສາມາດຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ graphite ທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ.ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາແລະການ ນຳ ໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ graphite, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ.ການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະແຂງແລະເສີຍໆຂອງ graphite, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄືອບ carbide ຫຼືເພັດ.
ມາດຕະການຂະບວນການຕັດ
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະພິເສດຂອງ graphite, ເພື່ອບັນລຸການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບສູງຂອງພາກສ່ວນ graphite, ມາດຕະການຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນ.ໃນເວລາທີ່ roughing ອຸປະກອນການ graphite, ເຄື່ອງມືໂດຍກົງສາມາດອາຫານໃນ workpiece ໄດ້, ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂ້ອນຂ້າງ;ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ chipping ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດີມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ pitch ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 1/2 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະດໍາເນີນການຂະບວນການ. ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງ deceleration ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງທັງສອງສິ້ນ [4].
ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຈັດແຈງເສັ້ນທາງຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ contour ພາຍໃນ, contour ອ້ອມຂ້າງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຕັດສ່ວນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງພາກສ່ວນຕັດໄດ້ສະເຫມີ thicker ແລະເຂັ້ມແຂງ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການແຕກ [5].ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຍົນຫຼືຮ່ອງ, ເລືອກອາຫານເສັ້ນຂວາງຫຼືກ້ຽວວຽນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້;ຫຼີກເວັ້ນການເກາະຢູ່ດ້ານການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕັດອອກ workpiece ເທິງຫນ້າວຽກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຕັດຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ graphite.ການສັ່ນສະເທືອນຕັດໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຂອງເຖິງ milling.ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງແມ່ນຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນ, ແລະຈະບໍ່ມີປະກົດການ bouncing ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕັດ milling ລົງແມ່ນເລືອກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ graphite.
ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ workpieces graphite ທີ່ມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ການພິຈາລະນາຂ້າງເທິງນີ້, ບາງມາດຕະການພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເວລາປະກາດ: ກຸມພາ-20-2021