ກຣາໄຟທ໌ (Graphite) ເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທົ່ວໄປ, ມີສີດຳ, ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າ, ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ມີການຫລໍ່ລື່ນດີ ແລະ ລັກສະນະທາງເຄມີທີ່ໝັ້ນຄົງ; ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ, ສາມາດໃຊ້ເປັນເອເລັກໂຕຣດໃນ EDM. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເອເລັກໂຕຣດທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ, ກຣາໄຟທ໌ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ການໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຕໍ່າ, ແລະ ການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວທີ່ດີກວ່າໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນໄດ້ຄ່ອຍໆທົດແທນເອເລັກໂຕຣດທອງແດງເປັນประกายໄຟຟ້າ. ເປັນກະແສຫຼັກຂອງເອເລັກໂຕຣດເຄື່ອງຈັກ [1]. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງກຣາໄຟທ໌ສາມາດໃຊ້ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມໄວສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ. ອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງໃຊ້ຈອກລູກສູບ, ປະທັບຕາ ແລະ ແບຣິ່ງຂອງວັດສະດຸກຣາໄຟທ໌ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ໃນປະຈຸບັນ, ວັດສະດຸແກຣໄຟທ໌ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງເຄື່ອງຈັກ, ໂລຫະ, ອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ປ້ອງກັນປະເທດ ແລະ ຂະແໜງການອື່ນໆ. ມີຊິ້ນສ່ວນແກຣໄຟທ໌ຫຼາຍຊະນິດ, ໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ການຄົ້ນຄວ້າພາຍໃນປະເທດກ່ຽວກັບການເຄື່ອງຈັກແກຣໄຟທ໌ຍັງບໍ່ທັນເລິກເຊິ່ງພຽງພໍ. ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງແກຣໄຟທ໌ພາຍໃນປະເທດຍັງມີໜ້ອຍ. ການປຸງແຕ່ງແກຣໄຟທ໌ຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ສູນປະມວນຜົນແກຣໄຟທ໌ສຳລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງການພັດທະນາຫຼັກຂອງການເຄື່ອງຈັກແກຣໄຟທ໌.
ບົດຄວາມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ວິເຄາະເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກກາໄຟຟຣেইດ ແລະ ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນຈາກລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.
①ການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກກາໄຟຟຼີ;
② ມາດຕະການເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ graphite ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ;
③ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ພາລາມິເຕີການຕັດໃນການປຸງແຕ່ງ graphite;
ການວິເຄາະປະສິດທິພາບການຕັດດ້ວຍກຣາໄຟ
ກຣາໄຟທ໌ເປັນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ການຕັດກຣາໄຟທ໌ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການສ້າງອະນຸພາກຊິບ ຫຼື ຜົງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການແຕກຫັກແບບແຕກຫັກງ່າຍຂອງວັດສະດຸກຣາໄຟທ໌. ກ່ຽວກັບກົນໄກການຕັດຂອງວັດສະດຸກຣາໄຟທ໌, ນັກວິຊາການທັງພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດໄດ້ເຮັດການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຢ່າງ. ນັກວິຊາການຕ່າງປະເທດເຊື່ອວ່າຂະບວນການສ້າງຊິບກຣາໄຟທ໌ແມ່ນຫຍາບໆເມື່ອຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືສຳຜັດກັບຊິ້ນວຽກ, ແລະ ປາຍເຄື່ອງມືຖືກບີບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊິບນ້ອຍໆ ແລະ ຂຸມນ້ອຍໆ, ແລະ ຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະຂະຫຍາຍໄປທາງໜ້າ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງປາຍເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຂຸມແຕກຫັກ, ແລະ ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊິ້ນວຽກຈະແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊິບ. ນັກວິຊາການພາຍໃນປະເທດເຊື່ອວ່າອະນຸພາກກຣາໄຟທ໌ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ, ແລະ ຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງມືມີສ່ວນໂຄ້ງປາຍໃຫຍ່, ສະນັ້ນບົດບາດຂອງຂອບຕັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການອັດ. ວັດສະດຸກຣາໄຟທ໌ໃນພື້ນທີ່ສຳຜັດຂອງເຄື່ອງມື - ຊິ້ນວຽກຖືກບີບໂດຍໜ້າກາກ ແລະ ປາຍເຄື່ອງມື. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ການແຕກຫັກແບບແຕກຫັກງ່າຍຈະເກີດຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊິບບิ่น [3].
ໃນຂະບວນການຕັດກຣາໄຟ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງທິດທາງການຕັດຂອງມຸມມົນ ຫຼື ມຸມຂອງຊິ້ນວຽກ, ການປ່ຽນແປງຂອງການເລັ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງທິດທາງ ແລະ ມຸມຂອງການຕັດເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກເຄື່ອງມື, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ຜົນກະທົບບາງຢ່າງເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນວຽກກຣາໄຟ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນກຣາໄຟ. ມຸມແຕກງ່າຍ ແລະ ບิ่น, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາປະມວນຜົນມຸມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນກຣາໄຟທີ່ມີຮ່ອງບາງ ແລະ ແຄບ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມຸມ ແລະ ບิ่นຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງຍັງກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອງຈັກກຣາໄຟ.
ຂະບວນການຕັດກຣາໄຟ 
ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຂອງວັດສະດຸແກຣໄຟທ໌ປະກອບມີການກ້ຽວ, ການເຈາະ, ການບົດ, ການເລື່ອຍ, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າເທົ່ານັ້ນ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ ແລະ ການນຳໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງແກຣໄຟທ໌, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສະໜັບສະໜູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກທົດແທນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງເທື່ອລະກ້າວ. ການປະຕິບັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍຂອງແກຣໄຟທ໌, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບ ຫຼື ເຄືອບເພັດ.
ມາດຕະການຂະບວນການຕັດ
ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງແກຣໄຟ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນແກຣໄຟ, ຕ້ອງມີມາດຕະການຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນ. ເມື່ອຫຍາບວັດສະດຸແກຣໄຟ, ເຄື່ອງມືສາມາດປ້ອນຊິ້ນວຽກໂດຍກົງ, ໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່; ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບิ่นໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຕັດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນນ້ອຍກວ່າ 1/2 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປະຕິບັດມາດຕະການຂະບວນການເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຊ້າລົງເມື່ອປຸງແຕ່ງທັງສອງສົ້ນ [4].
ມັນຍັງມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດລຽງເສັ້ນທາງຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເມື່ອປະມວນຜົນຮູບຮ່າງພາຍໃນ, ຄວນໃຊ້ຮູບຮ່າງອ້ອມຂ້າງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ເພື່ອຕັດສ່ວນແຮງຂອງສ່ວນທີ່ຕັດໃຫ້ໜາ ແລະ ແຂງແຮງສະເໝີ, ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກແຕກ [5]. ເມື່ອປະມວນຜົນແຜ່ນ ຫຼື ຮ່ອງ, ໃຫ້ເລືອກການປ້ອນແບບຂວາງ ຫຼື ແບບກ້ຽວວຽນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້; ຫຼີກລ່ຽງການເກາະຢູ່ເທິງໜ້າຜິວການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຕັດຊິ້ນວຽກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວການເຮັດວຽກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຕັດຍັງເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດດ້ວຍແກຣໄຟ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງການຕັດໃນລະຫວ່າງການເຈາະລົງແມ່ນໜ້ອຍກວ່າການເຈາະຂຶ້ນ. ຄວາມໜາຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຈາະລົງຈະຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເປັນສູນ, ແລະຈະບໍ່ມີປະກົດການກະທົບກະເທືອນຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຈາະລົງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຶ່ງຖືກເລືອກສຳລັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍແກຣໄຟ.
ເມື່ອປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກ graphite ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ນອກເໜືອໄປຈາກການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນໂດຍອີງໃສ່ການພິຈາລະນາຂ້າງເທິງ, ຕ້ອງມີມາດຕະການພິເສດບາງຢ່າງຕາມເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເວລາໂພສ: 20 ກຸມພາ 2021