ບັນຫາການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ແນວໃດ?

ໃນຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟ, ບັນຫາການໃຊ້ພະລັງງານສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຜ່ານມາດຕະການທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນ, ລວມທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ພະລັງງານ, ການເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ, ແລະ ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີປະຫຍັດພະລັງງານ. ວິທີແກ້ໄຂສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

I. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຜົາ ແລະ ອົບຂອງວັດຖຸດິບ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຜົາ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (1,250-1,350°C) ແລະໄລຍະເວລາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສານລະເຫີຍທີ່ເຫຼືອ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການອົບຕໍ່ມາ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນເຕົາອົບແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍເຕົາອົບໝູນວຽນ ຫຼື ເຕົາອົບໄຟຟ້າສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ 10%-15%.
ໃນຂະບວນການອົບ, ການອົບຄັ້ງທີສອງ ຫຼື ການແຊ່ຫຼາຍຄັ້ງ (ເຊັ່ນ: ການແຊ່ສາມຄັ້ງ ແລະ ການອົບສີ່ຄັ້ງ) ຈະຕື່ມຮູຂຸມຂົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໜ່ວຍຫຼຸດລົງ.

ການປັບປຸງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ

ໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ການປັບປຸງຄວາມດັນສີດຢາງມະຕອຍ (1.2-1.5 MPa) ແລະ ອຸນຫະພູມ (180-200°C) ໃຫ້ດີທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳໜັກຂອງການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ (≥14% ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ≥9% ສຳລັບຄັ້ງທີສອງ), ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການອົບຊ້ຳໆ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍທາງອ້ອມ.

II. ການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວດ້ວຍກາຟຣາຟິຕິເຊຊັນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ

ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເປັນກຣາບ, ການທົດແທນເຕົາ Acheson ແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍເຕົາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊຸດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ (LWG) ຈະຫຼຸດເວລາເປີດເຄື່ອງລົງ (9-15 ຊົ່ວໂມງສຳລັບເຕົາ LWG ທຽບກັບ 50-80 ຊົ່ວໂມງສຳລັບເຕົາ Acheson) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄຟຟ້າລົງ 30%-50%.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການສ້າງກຣາຟິດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ (2,300-3,000°C) ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍພະລັງງານຈາກຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປ່ຽນໂຄງສ້າງຄາບອນໃຫ້ເປັນຜລຶກກຣາຟິດທີ່ມີລຳດັບສາມມິຕິ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມນຳໄຟຟ້າ.

ການຟື້ນຟູ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອ

ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຕົາເຜົາກຣາຟິທິເຊຊັນ, ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອຈະຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນວັດຖຸດິບ ຫຼື ຜະລິດນ້ຳຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານເສີມ. ຕົວຢ່າງ, ວິສາຫະກິດແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປະຫຍັດອາຍແກັສທຳມະຊາດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500,000 ແມັດກ້ອນຕໍ່ປີຜ່ານລະບົບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອ.

III. ເສີມສ້າງອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ

ການເລືອກເຄື່ອງອັດແໜ້ນປະສິດທິພາບສູງ, ເຄື່ອງອັດແໜ້ນແບບສະກູ, ແລະ ອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບອື່ນໆ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແຮງສຽດທານທາງກົນຈັກ; ການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງມໍເຕີໃຫ້ກົງກັບພາລະການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນເວລາເຮັດວຽກ.
ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ: ເຕົາອົບ ແລະ ເຕົາເຜົາທີ່ມີກາຟຣາຟິໄທເຊຊັນ ຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໜາຂອງອາກາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ການຍົກລະດັບຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຕົາດຽວໄດ້ 8%-12%.

ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ການນຳໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ (EMS) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາການໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມຮ້ອນໄດ້ແບບທັນທີທັນໃດໃນທົ່ວຂະບວນການ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜນການຜະລິດຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນ. ຕົວຢ່າງ, ການປັບການໂຫຼດເຕົາອົບແບບໄດນາມິກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການສັ່ງຊື້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງສະຖານະການ "ການປັບຂະໜາດເກີນຂະໜາດ".
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດການກຳນົດລາຄາໄຟຟ້າໃນຮ່ອມພູສູງສຸດກຳນົດເວລາຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: ການສ້າງກຣາບ) ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າ.

IV. ການສົ່ງເສີມເຕັກໂນໂລຊີປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ພະລັງງານສະອາດ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ການທົດແທນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການກົດອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ການກົດແບບ isostatic ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ວິສາຫະກິດໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ໜຶ່ງໂຕນຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດລົງ 20% ຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

ການທົດແທນພະລັງງານສະອາດ

ການນຳໃຊ້ອາຍແກັສທຳມະຊາດ ແລະ ເຊື້ອໄຟຊີວະມວນເທື່ອລະກ້າວແທນຖ່ານຫີນໃນຂະບວນການເຜົາ ແລະ ອົບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ. ບາງວິສາຫະກິດໄດ້ບັນລຸການນຳໃຊ້ອາຍແກັສທຳມະຊາດຫຼາຍກວ່າ 60%, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂ ປະຈຳປີລົງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ໂຕນ.

ການຜະລິດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອ ແລະ ການຈັດຊື້ໄຟຟ້າສີຂຽວ

ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອຈາກເຕົາເຜົາກຣາຟິທິເຊຊັນສໍາລັບການຜະລິດພະລັງງານຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າບາງສ່ວນ; ການຈັດຊື້ໄຟຟ້າສີຂຽວ (ເຊັ່ນ: ພະລັງງານລົມ ຫຼື ພະລັງງານແສງຕາເວັນ) ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສເຊື້ອໄຟຟອດຊິວທໍາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຄາບອນຕໍ່າໄດ້.

V. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງການປະຫຍັດພະລັງງານແບບເຕັມຮູບແບບ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຜນການຜະລິດ

ການລວມຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ ແລະ ການອົບແບບລວມສູນ) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນສະແຕນບາຍ. ຕົວຢ່າງ, ວິສາຫະກິດໜຶ່ງໄດ້ປະຫຍັດໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2 ລ້ານກິໂລວັດໂມງຕໍ່ປີຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກຳນົດເວລາການຜະລິດ.

ການຝຶກອົບຮົມການປະຢັດພະລັງງານຂອງພະນັກງານ

ການດຳເນີນການຝຶກອົບຮົມການດຳເນີນງານແບບປະຫຍັດພະລັງງານເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຮັບຮູ້ຂອງພະນັກງານ. ຕົວຢ່າງ, ການມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ/ປິດອຸປະກອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການຈັດການວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ໂດຍລວມ 5%-8%.

ເອກະສານອ້າງອີງກໍລະນີ

• ວິສາຫະກິດເອເລັກໂຕຣດກຣາໄຟທ໌ຂະໜາດໃຫຍ່: ໂດຍການຍົກລະດັບເຕົາເຜົາກຣາໄຟທ໌ LWG, ການນຳໃຊ້ລະບົບ EMS, ແລະ ການທົດແທນຖ່ານຫີນດ້ວຍອາຍແກັສທຳມະຊາດ, ວິສາຫະກິດໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສົມບູນແບບລົງ 35%, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນຂອງຜະລິດຕະພັນຫົວໜ່ວຍລົງ 40%, ແລະ ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 7 ລ້ານໂດລາ.
• ວິທີການປະຕິບັດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ: ບາງວິສາຫະກິດໄດ້ບັນລຸການຜະລິດ "ເກືອບເປັນສູນຄາບອນ" ຜ່ານການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອ ແລະ ຮູບແບບການຈັດຊື້ໄຟຟ້າສີຂຽວ, ສອດຄ່ອງກັບແນວໂນ້ມຄວາມເປັນກາງຂອງກາກບອນທົ່ວໂລກ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ.