ໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງມັກຈະ "ແຕກ" ຫຼື "ເປັນຕະກອນ" ໃນລະຫວ່າງການເຜົາ

ການວິເຄາະກົນໄກ:

ປະກົດການລະເບີດ (ການລະເບີດ):

• ການລະເຫີຍຢ່າງໄວວາຂອງສານລະເຫີຍ: ເມື່ອປະລິມານລະເຫີຍໃນໂຄກນ້ຳມັນສູງ, ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຜົາ, ສານລະເຫີຍຈະລະເຫີຍຢ່າງໄວວາ. ຖ້າອັດຕາການລະເຫີຍໄວເກີນໄປ, ຄວາມດັນໄອນ້ຳທີ່ສຳຄັນຈະສະສົມຢູ່ພາຍໃນອະນຸພາກໂຄກນ້ຳມັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການລະເບີດ.
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ປະລິມານສູງສຸດຂອງສານລະເຫີຍຈະຫຼົ່ນອອກໃນອຸນຫະພູມການເຜົາລະຫວ່າງ 600–700°C. ຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປໃນໄລຍະນີ້, ສານລະເຫີຍຈະຫຼົ່ນອອກຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ປະກົດການລະເບີດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ປະກົດການການກັດກ່ອນ:

• ການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງສານລະເຫີຍ: ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້ຂອງໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງ, ການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງສານລະເຫີຍຈະຜະລິດຄາບອນດຳ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄໝ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ.
• ການລະລາຍຂີ້ເທົ່າ: ຂີ້ເທົ່າໃນໂຄກນ້ຳມັນລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ລວມກັບອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄໝ້ ເພື່ອສ້າງສ່ວນປະສົມຢູເທັກຕິກທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳ ເຊິ່ງຕິດກັບຝາເຕົາອົບ ຫຼື ອຸປະກອນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຕົກຕະກອນ.
• ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ: ເມື່ອອຸນຫະພູມການເຜົາເກີນອຸນຫະພູມການອ່ອນຂອງຂີ້ເທົ່າ, ຂີ້ເທົ່າຈະລະລາຍ ແລະ ເກາະຕິດກັນ, ປະກອບເປັນຂີ້ເທົ່າ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນ:

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຜົາ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ:

• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບແບ່ງສ່ວນ: ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳກວ່າເພື່ອໃຫ້ສານລະເຫີຍໄຫຼອອກຊ້າໆ, ຫຼີກລ່ຽງຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ຳພາຍໃນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆກ່ອນ 900°C ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຕົວຈິງໄດ້.
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ: ໃນອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ 1240–1300°C), ໃຫ້ຫຼຸດອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງໂຄກທີ່ຖືກເຜົາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເປັນຂີ້ຕົມ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນການເຜົາໄໝ້:

• ຮັກສາລະດັບວັດສະດຸໃຫ້ຕໍ່າ: ໃນເຕົາເຜົາ, ໃຫ້ຮັກສາລະດັບວັດສະດຸໃຫ້ຕໍ່າເພື່ອໃຫ້ໂຄກນ້ຳມັນທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມານັ້ນສາມາດຂັບໄລ່ສານລະເຫີຍໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຢູ່ໃນເຕົາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕົກຕະກອນ.
• ເພີ່ມຄວາມກົດດັນທາງລົບ: ຮັກສາຄວາມກົດດັນທາງລົບໃຫ້ສູງເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂັບໄລ່ສານລະເຫີຍທີ່ລາບລື່ນ ແລະ ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງມັນພາຍໃນເຕົາໄຟ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດທາງອອກຂອງສານລະເຫີຍເປັນປະຈຳ: ເຮັດຄວາມສະອາດທາງອອກຂອງສານລະເຫີຍ ແລະ ຊ່ອງທາງເກັບກຳເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ແລະ ຮັບປະກັນການຂັບໄລ່ສານລະເຫີຍອອກໂດຍບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.

ການປັບອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ:

• ການເຜົາແບບປະສົມ: ຕື່ມໂຄກນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍຕ່ຳ ຫຼື ໂຄກທີ່ເຜົາແລ້ວໃສ່ໂຄກນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງເພື່ອຫຼຸດປະລິມານຄວາມລະເຫີຍໂດຍລວມ. ຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນປະລິມານຄວາມລະເຫີຍສູງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
• ຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກວັດຖຸດິບ: ກຳຈັດວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອະນົງຄະທາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງກຳເນີດຂອງຂີ້ຕົມ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີຂະບວນການ:

• ການຄວບຄຸມປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ເໝາະສົມ: ຮັກສາປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ຈຸດລະລາຍຂອງຂີ້ເທົ່າຫຼຸດລົງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອປະລິມານອົກຊີເຈນຕໍ່າກວ່າ 5%, ຈຸດລະລາຍຂອງຂີ້ເທົ່າຈະຫຼຸດລົງ 100–150°C, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຂີ້ເທົ່າ.
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍອາກາດ: ປັບອັດຕາສ່ວນການແຈກຢາຍອາກາດຕາມຂັ້ນຕອນການເຜົາໄໝ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຜົາໄໝ້ທີ່ສົມບູນຂອງສານລະເຫີຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄາບອນດຳ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄໝ້.

ການດັດແປງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ:

• ດັດແປງອຸປະກອນການເຜົາ: ສຳລັບຖ່ານໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງ, ໃຫ້ດັດແປງເຕົາອົບໝູນວຽນ ຫຼື ເຕົາໄຟໝໍ້ເປັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ໂດຍການເພີ່ມຊ່ອງທາງປ່ອຍສານລະເຫີຍ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍກະແສລົມພາຍໃນ, ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການເຜົາຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງ.
• ການກວດກາອຸປະກອນເປັນປະຈຳ: ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການເກີດຂີ້ຕົມ. ຕົວຢ່າງ, ກວດກາເຕົາໄຟ ແລະ ທໍ່ລະບາຍໄຟ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຂີ້ເທົ່າ ແລະ ຂີ້ຕົມທີ່ສະສົມໄວ້ຢ່າງທັນການ.