1. ວັດຖຸດິບ
Coke (ປະມານ 75-80% ໃນເນື້ອໃນ)
ນ້ຳມັນໂຄກ
ນ້ຳມັນໂຄ້ກເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແລະມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນໂຄງສ້າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກໂຄກເຂັມທີ່ມີທາດ anisotropic ສູງຈົນເຖິງໂຄກນ້ຳເກືອບ isotropic.coke ເຂັມ anisotropic ສູງ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ electrodes ປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ໃນ furnaces ໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ສູງຫຼາຍຂອງໄຟຟ້າ, ກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຄວາມສາມາດຮັບຜິດຊອບ.ເປໂຕຣລຽມໂຄ້ກແມ່ນຜະລິດເກືອບສະເພາະໂດຍຂະບວນການ coking ທີ່ຊັກຊ້າ, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນການລະບາຍກາກບອນຊ້າໆຂອງຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການກັ່ນນ້ຳມັນດິບ.
Needle coke ແມ່ນຄໍາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ coke ປະເພດພິເສດທີ່ມີ graphitizability ສູງທີ່ສຸດທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການວາງທິດທາງຂະຫນານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຊັ້ນ turbostratic ແລະຮູບຮ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍສະເພາະຂອງເມັດພືດ.
Binders (ປະມານ 20-25% ໃນເນື້ອຫາ)
ຖ່ານຫີນ tar pitch
ຕົວແທນຜູກຖືກໃຊ້ເພື່ອລວບລວມອະນຸພາກແຂງໃຫ້ກັນແລະກັນ.ຄວາມສາມາດ wetting ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າດັ່ງນັ້ນການຫັນປ່ຽນການປະສົມເຂົ້າໄປໃນລັດສຕິກສໍາລັບການ molding ຕໍ່ມາຫຼື extrusion.
ຖ່ານຫີນ tar pitch ແມ່ນສານປະກອບອິນຊີແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນສູງຂອງແຫວນ benzene ທີ່ຖືກທົດແທນແລະ condensed, ມັນມີໂຄງສ້າງຂອງ graphite hexagonal preformed ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສ້າງໂດເມນ graphitic ທີ່ມີລໍາດັບດີໃນລະຫວ່າງການ graphitisation.Pitch ພິສູດວ່າເປັນ binder ທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດ.ມັນເປັນການກັ່ນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຖ່ານຫີນ.
2. ການຜະສົມຜະສານແລະການຜະສົມຜະສານ
coke milled ແມ່ນປະສົມກັບ tar ຖ່ານຫີນ pitch ແລະບາງ additives ເພື່ອສ້າງເປັນ paste ເປັນເອກະພາບ.ນີ້ໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນກະບອກ extrusion.ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການກົດດັນ.ກ່ວາຂັ້ນຕອນການ extrusion ຕົວຈິງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ບ່ອນທີ່ປະສົມໄດ້ຖືກ extruded ປະກອບເປັນ electrode ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.ເພື່ອເປີດໃຊ້ການປະສົມແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະບວນການ extrusion (ເບິ່ງຮູບດ້ານຂວາມື) ການປະສົມຈະຕ້ອງມີຄວາມຫນືດ.ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເກັບຮັກສາມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງປະມານ.120°C (ຂຶ້ນກັບ pitch) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດສີຂຽວ.ຮູບແບບພື້ນຖານທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ເອເລັກໂຕຣນິກສີຂຽວ".
3. ອົບ
ມີສອງປະເພດຂອງເຕົາອົບແມ່ນໃຊ້:
ທີ່ນີ້ rods extruded ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກະປ໋ອງສະແຕນເລດເປັນຮູບທໍ່ກົມ (saggers).ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງ electrodes ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, saggers ຍັງເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ປົກຄຸມ.ຊາກສົບຖືກບັນຈຸຢູ່ເທິງເວທີລົດໄຟ (ທາງລຸ່ມຂອງລົດ) ແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນເຕົາແກ໊ສທໍາມະຊາດ - ເຕົາເຜົາ.
ເຕົາແຫວນ
ທີ່ນີ້ electrodes ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ໃນຝາປິດບັງກ້ອນຫີນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫ້ອງການຜະລິດ.ຢູ່ຕາມໂກນນີ້ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບວົງແຫວນທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 10 ຫ້ອງ.ຫ້ອງໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນກັບລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ.ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ electrodes ຍັງເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ, ບ່ອນທີ່ pitch ໄດ້ຖືກ carbonized, ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພາະວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 800 ° C ອາຍແກັສທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງ electrode ໄດ້.
ໃນໄລຍະນີ້ electrodes ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນປະມານ 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNATION
electrodes ທີ່ອົບໄດ້ຖືກ impregnated ດ້ວຍ pitch ພິເສດ (pitch ຂອງແຫຼວຢູ່ທີ່ 200 ° C) ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະການນໍາໄຟຟ້າທີ່ເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງທົນຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກຮ້າຍແຮງພາຍໃນ furnaces ໄດ້.
5. ອົບໃໝ່
ວົງຈອນການອົບຄັ້ງທີສອງ, ຫຼື "rebake," ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອ carbonize impregnation pitch ແລະຂັບໄລ່ອອກຈາກການລະເຫີຍທີ່ຍັງເຫຼືອ.ອຸນຫະພູມ rebake ສູງເກືອບ 750 ° C.ໃນໄລຍະນີ້ electrodes ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນປະມານ 1,67 - 1,74 kg / dm3.
6. ກຣາບຟີຕິຊ໌
Acheson Furnace
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດກຼາຟິດແມ່ນການປ່ຽນຄາບອນທີ່ອົບເປັນກາໄບທ໌, ເອີ້ນວ່າກາຟິກ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ graphitizing, ຄາບອນທີ່ສັ່ງກ່ອນຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ (ກາກບອນ turbostratic) ຖືກປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງ graphite ສາມມິຕິລະດັບ.
electrodes ໄດ້ຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນ furnace ໄຟຟ້າທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍ particles ກາກບອນເພື່ອສ້າງເປັນມະຫາຊົນແຂງ.ມີກະແສໄຟຟ້າຜ່ານເຕົາເຜົາ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 3000 ອົງສາ.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ ACHESON FURNACE ຫຼື LENGTHWISE FURNACE (LWG).
ດ້ວຍເຕົາ Acheson, electrodes ແມ່ນ graphitized ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ batch, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນເຕົາ LWG, ຖັນທັງຫມົດແມ່ນ graphitized ໃນເວລາດຽວກັນ.
7. ເຄື່ອງຈັກ
electrodes graphite (ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ) ແມ່ນ machined ກັບຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມທົນທານ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງອາດຈະປະກອບມີການ machining ແລະ fitting ປາຍ (ເຕົ້າຮັບ) ຂອງ electrodes ກັບ threaded graphite pin (ຫົວນົມ) ລະບົບການເຂົ້າຮ່ວມ.
ເວລາປະກາດ: 08-08-2021