1. ວັດຖຸດິບ
Coke (ປະມານ 75-80% ໃນເນື້ອໃນ)
ນ້ຳມັນໂຄກ
ນ້ຳມັນໂຄ້ກເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແລະມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນໂຄງສ້າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກໂຄກເຂັມທີ່ມີ anisotropic ສູງຈົນເຖິງໂຄກນ້ຳເກືອບ isotropic. coke ເຂັມ anisotropic ສູງ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ electrodes ປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ໃນ furnaces ໄຟຟ້າ, ລະດັບສູງຫຼາຍຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າ, ກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການ. ເປໂຕຣລຽມໂຄ້ກແມ່ນຜະລິດເກືອບສະເພາະໂດຍຂະບວນການ coking ທີ່ຊັກຊ້າ, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນການລະບາຍກາກບອນຊ້າໆຂອງສານກັ່ນນ້ຳມັນດິບ.
Needle coke ແມ່ນຄໍາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ coke ປະເພດພິເສດທີ່ມີ graphitizability ສູງທີ່ສຸດທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການວາງທິດທາງຂະຫນານທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຊັ້ນ turbostratic ແລະຮູບຮ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍສະເພາະຂອງເມັດພືດ.
Binders (ປະມານ 20-25% ໃນເນື້ອຫາ)
ຖ່ານຫີນ tar pitch
ຕົວແທນຜູກຖືກໃຊ້ເພື່ອລວບລວມອະນຸພາກແຂງໃຫ້ກັນແລະກັນ. ຄວາມສາມາດ wetting ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າດັ່ງນັ້ນການຫັນປ່ຽນການປະສົມເຂົ້າໄປໃນສະຖານະເປັນພາດສະຕິກສໍາລັບການ molding ຕໍ່ມາຫຼື extrusion.
ຖ່ານຫີນ tar pitch ແມ່ນສານປະກອບອິນຊີແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນສູງຂອງແຫວນ benzene ທີ່ຖືກທົດແທນແລະ condensed, ມັນມີໂຄງສ້າງຂອງ graphite hexagonal preformed ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສ້າງໂດເມນ graphitic ທີ່ມີລໍາດັບດີໃນລະຫວ່າງການ graphitisation. Pitch ພິສູດວ່າເປັນ binder ທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດ. ມັນເປັນການກັ່ນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຖ່ານຫີນ.
2. ການຜະສົມຜະສານແລະການຜະສົມຜະສານ
coke milled ແມ່ນປະສົມກັບ tar ຖ່ານຫີນ pitch ແລະບາງ additives ເພື່ອສ້າງເປັນ paste ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ແມ່ນນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນກະບອກ extrusion. ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການກົດດັນ. ກ່ວາຂັ້ນຕອນການ extrusion ຕົວຈິງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ບ່ອນທີ່ປະສົມໄດ້ຖືກ extruded ປະກອບເປັນ electrode ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອເປີດໃຊ້ການປະສົມແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະບວນການ extrusion (ເບິ່ງຮູບດ້ານຂວາມື) ການປະສົມຈະຕ້ອງມີຄວາມຫນືດ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເກັບຮັກສາມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງປະມານ. 120°C (ຂຶ້ນຢູ່ກັບ pitch) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດສີຂຽວ. ຮູບແບບພື້ນຖານທີ່ມີຮູບຊົງກະບອກນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າ "ເອເລັກໂຕຣນິກສີຂຽວ".
3. ອົບ
ສອງປະເພດຂອງເຕົາອົບແມ່ນໃຊ້:
ທີ່ນີ້ rods extruded ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກະປ໋ອງສະແຕນເລດເປັນຮູບທໍ່ກົມ (saggers). ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງ electrodes ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, saggers ຍັງເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ປົກຄຸມ. ຂີ້ກະເດືອນຖືກບັນຈຸຢູ່ເທິງເວທີລົດໄຟ (ທາງລຸ່ມຂອງລົດ) ແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສທໍາມະຊາດ - ເຕົາເຜົາ.
ເຕົາແຫວນ
ທີ່ນີ້ electrodes ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ໃນຝາປິດບັງກ້ອນຫີນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫ້ອງການຜະລິດ. ຢູ່ຕາມໂກນນີ້ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບວົງແຫວນທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 10 ຫ້ອງ. ຫ້ອງໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນກັບລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ electrodes ຍັງເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ, ບ່ອນທີ່ pitch ໄດ້ຖືກ carbonized, ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພາະວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 800 ° C ອາຍແກັສທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງ electrode ໄດ້.
ໃນໄລຍະນີ້ electrodes ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນປະມານ 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNATION
electrodes ທີ່ອົບໄດ້ຖືກ impregnated ດ້ວຍ pitch ພິເສດ (pitch ຂອງແຫຼວຢູ່ທີ່ 200 ° C) ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະການນໍາໄຟຟ້າທີ່ເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງທົນຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກຮ້າຍແຮງພາຍໃນ furnaces ໄດ້.
5. ອົບໃໝ່
ວົງຈອນການອົບທີສອງ, ຫຼື "rebake," ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອ carbonize impregnation pitch ແລະຂັບໄລ່ອອກຈາກການລະເຫີຍທີ່ຍັງເຫຼືອ. ອຸນຫະພູມ rebake ສູງເກືອບ 750 ° C. ໃນໄລຍະນີ້ electrodes ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນປະມານ 1,67 - 1,74 kg / dm3.
6. ກຣາບຟີທິຊ໌
Acheson Furnace
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດກຼາຟິດແມ່ນການປ່ຽນຄາບອນທີ່ອົບເປັນກາໄບທ໌, ເອີ້ນວ່າກາຟິກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ graphitizing, ຄາບອນທີ່ສັ່ງກ່ອນຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ (ກາກບອນ turbostratic) ຖືກປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງ graphite ສາມມິຕິລະດັບ.
electrodes ໄດ້ຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນ furnace ໄຟຟ້າທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍອະນຸພາກກາກບອນເພື່ອສ້າງເປັນມະຫາຊົນແຂງ. ມີກະແສໄຟຟ້າຜ່ານເຕົາເຜົາ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 3000 ອົງສາ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ ACHESON FURNACE ຫຼື LENGTHWISE FURNACE (LWG).
ດ້ວຍເຕົາ Acheson, electrodes ແມ່ນ graphitized ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ batch, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນເຕົາ LWG, ຖັນທັງຫມົດແມ່ນ graphitized ໃນເວລາດຽວກັນ.
7. ເຄື່ອງຈັກ
electrodes graphite (ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ) ແມ່ນ machined ກັບຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມທົນທານ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງອາດຈະປະກອບມີການ machining ແລະ fitting ປາຍ (ເຕົ້າຮັບ) ຂອງ electrodes ກັບ threaded graphite pin (ຫົວນົມ) ລະບົບການເຂົ້າຮ່ວມ.
ເວລາປະກາດ: 08-08-2021