ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຖ່ານໂຄກດິບຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະເຜົາບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນໂຄກດິບແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ການເຜົາ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ທີ່ການອົບແຫ້ງເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ:

I. ຜົນກະທົບທາງລົບຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່ຂະບວນການເຜົາ

1. ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປ່ອຍສານລະເຫີຍ

ເມື່ອໂຄກດິບ (ເຊັ່ນ: ໂຄກປິໂຕຣລຽມ ແລະ ແອນທຣາໄຊ) ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ການລະເຫີຍຂອງນໍ້າຈະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາເຜົາໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອຍສານລະເຫີຍທີ່ໝັ້ນຄົງ (ເຊັ່ນ: ທາດປະສົມຊູນຟູຣິກ ແລະ ໄຮໂດຣເຈນ). ຕົວຢ່າງ, ໂຄກປິໂຕຣລຽມສ່ວນໃຫຍ່ປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າກວ່າ 200°C. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກໝົດ, ຂັ້ນຕອນການປ່ອຍສານລະເຫີຍ (500-700°C) ອາດຈະຊັກຊ້າຍ້ອນອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຫົດຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ການແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດຖຸດິບ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜຽວແໜ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານກ່ອນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການບົດ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະ ການບົດເປັນເລື່ອງຍາກ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນ 10% ມັກຈະອຸດຕັນອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການບົດ ແລະ ຜະລິດຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຫຼັງຈາກການບົດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການປະສົມ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ມາ.

3. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ການລະເຫີຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ, ເຕົາເຜົາຈະຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂຄກປີໂຕຣລຽມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລົງ 1% ສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 20 ກິໂລຈູນຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ແລະ ການອົບແຫ້ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

II. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຜົາຜ່ານການອົບແຫ້ງ

1. ການປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດຖຸດິບ

ຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.3%. ໃນລະຫວ່າງການເຜົາ, ການປ່ອຍສານລະເຫີຍຈະລະອຽດກວ່າ, ແລະ ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານວັດຖຸດິບຈະເປັນເອກະພາບ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງ (ເຊັ່ນ: ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1.42-1.61 g/cm³ ເປັນ 2.00-2.12 g/cm³ ສຳລັບໂຄກນ້ຳມັນ) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອົບ.

2. ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ

ໃນລະຫວ່າງການເຜົາ, ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງວັດຖຸດິບຈະຜ່ານການຈັດລຽງໃໝ່, ແລະຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງໂຄກນ້ຳມັນຫຼຸດລົງຕາມອຸນຫະພູມເຜົາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ), ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຟິມຄາບອນໄພໂຣໄລຕິກຈະຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງອະນຸພາກ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ວັດຖຸດິບແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສົມດຸນສາມາດຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງໃນເຕົາເຜົາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຖ່ານຫີນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບໂຄກໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 3%, ໂຮງງານໂຄກສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຕົາອົບໂຄກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດຮູບຂອງຝາຫ້ອງເຕົາອົບໂຄກໄດ້ 90%.

III. ຂໍ້ກຳນົດຕົວຈິງສຳລັບຂະບວນການອົບແຫ້ງ

1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ

ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 110-130°C, ແລະເວລາຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງວັດຖຸດິບ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄກນ້ຳມັນທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກໜ້ອຍກວ່າ 3 ມມ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາອົບແຫ້ງປະມານ 2-4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັບປະກັນການລະເຫີຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

2. ການເລືອກອຸປະກອນ

ອຸປະກອນອົບແຫ້ງທົ່ວໄປປະກອບມີເຕົາອົບແບບໝຸນ ແລະ ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບກອງ. ເຕົາອົບແບບໝຸນບັນລຸການອົບແຫ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານກະແສໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບກອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງດ້ວຍແຜ່ນນຳທາງພາຍໃນ ແລະ ອຸປະກອນທຳຄວາມສະອາດ.

3. ມາດຕະການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

ລະບົບອົບແຫ້ງຄວນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກຳຈັດຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນໄຊໂຄລນ + ເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນປຽກ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນລະອອງໄອເສຍ, ໂດຍມີປະສິດທິພາບການກຳຈັດຝຸ່ນສູງເຖິງ 99% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບການເຜົາໄໝ້ໃຊ້ເຕົາແກັສ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.