ຂະບວນການດ້ານວິຊາການລະອຽດຂອງ electrode graphite

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຂະບວນການ extrusion ແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກ paste ຜ່ານ nozzle ຂອງຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ມັນໄດ້ຖືກ compacted ແລະ deformed plastically ເຂົ້າໄປໃນຫວ່າງເປົ່າທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ.
ຂະບວນການ molding extrusion ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂະບວນການປລາສຕິກ deformation ຂອງ paste.

ຂະບວນການ extrusion ຂອງ paste ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຫ້ອງວັດສະດຸ (ຫຼືກະບອກສູບ paste) ແລະ nozzle arc ວົງ.
ການວາງຮ້ອນຢູ່ໃນຫ້ອງໂຫຼດແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍ plunger ຕົ້ນຕໍຫລັງ.
ອາຍແກັສໃນ paste ໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຖືກຂັບໄລ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, paste ໄດ້ຖືກ compacted ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ paste ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໃນເວລາດຽວກັນ.
ໃນເວລາທີ່ paste ເຄື່ອນຍ້າຍໃນສ່ວນກະບອກຂອງສະພາການ, paste ສາມາດຖືວ່າເປັນການໄຫຼທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະຊັ້ນ granular ແມ່ນຂະຫນານໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.
ໃນເວລາທີ່ paste ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຂອງ nozzle extrusion ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງ arc, paste ໃກ້ກັບກໍາແພງປາກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານ friction ຫຼາຍລ່ວງຫນ້າ, ອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະງໍ, paste ພາຍໃນຜະລິດຄວາມໄວລ່ວງຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການວາງພາຍໃນກ້າວຫນ້າໃນ. ກ້າວຫນ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ radial ແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງນັ້ນໃນຕັນ extrusion.

ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ສຸດທ້າຍ, ການວາງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນແລະຖືກ extruded.

ການອົບແມ່ນຫຍັງ?

Roasting ແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນດິບທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອັດຕາທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອາກາດທີ່ໂດດດ່ຽວໃນອຸປະກອນປ້ອງກັນໃນເຕົາ.

(1) Exclude volatiles ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ asphalt ຖ່ານຫີນເປັນ binder, ປະມານ 10% volatiles ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ discharged ຫຼັງຈາກ roasting. ເພາະສະນັ້ນ, ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນ roasted ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 90%.

(2) binder coking ຜະລິດຕະພັນວັດຖຸດິບແມ່ນ roasted ຕາມເງື່ອນໄຂເຕັກໂນໂລຊີສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ binder coking.A ເຄືອຂ່າຍ coke ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກລວມເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຂອງລວມທັງຫມົດທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີທີ່ແນ່ນອນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ອັດຕາການ coking ສູງ, ຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ. ອັດຕາການ coking ຂອງ asphalt ຂະຫນາດກາງ - ອຸນຫະພູມແມ່ນປະມານ 50%.

(3) ຮູບແບບເລຂາຄະນິດຄົງທີ່

ໃນຂະບວນການ roasting ຂອງຜະລິດຕະພັນດິບ, ປະກົດການ softening ແລະ binder ການເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ເຄືອຂ່າຍ coking ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ rigid. ເພາະສະນັ້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນບໍ່ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງເປັນອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ.

(4) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ
ໃນຂະບວນການ roasting, ເນື່ອງຈາກການກໍາຈັດຂອງ volatiles, coking ຂອງ asphalt ປະກອບເປັນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ coke, ການ decomposition ແລະ polymerization ຂອງ asphalt, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄືອຂ່າຍຍົນວົງ hexagonal ກາກບອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະມານ 10000. x 10-6 ຜະລິດຕະພັນດິບ resistivity Ω “m, ຫຼັງຈາກ roasting ໂດຍ 40-50 x 10-6 Ω” m, ເອີ້ນວ່າ conductors ດີ.

(5) ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານເພີ່ມເຕີມ
ຫຼັງຈາກ roasting, ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງປະມານ 1% ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ, 2% ໃນຄວາມຍາວແລະ 2-3% ໃນປະລິມານ.

ຜະລິດຕະພັນດິບຫຼັງຈາກການບີບອັດ molding ມີ porosity ຕ່ໍາຫຼາຍ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັງຈາກ roasting ຜະລິດຕະພັນດິບ, ບາງສ່ວນຂອງ asphalt ຖ່ານຫີນແມ່ນ decomposed ເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສແລະຫນີ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆແມ່ນ coking ເປັນ bituminous coke.
ປະລິມານຂອງ coke bituminous ທີ່ຜະລິດແມ່ນນ້ອຍກວ່າຂອງຖ່ານຫີນ bitumen ຫຼາຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຫົດຕົວເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການ roasting, ຫຼາຍ pores ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຂະຫນາດ pore ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງປະກອບຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, porosity ທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນ graphitized ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງເຖິງ 25-32%, ແລະຜະລິດຕະພັນກາກບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 16-25%.
ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ pores inevitably ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນ graphitized ທີ່ມີ porosity ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງອັດຕາການຜຸພັງແມ່ນເລັ່ງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຍັງຊຸດໂຊມ, ອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວ permeable ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
Impregnation ແມ່ນຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນ porosity, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Graphitization: graphitization ແມ່ນຫຍັງ?

ຈຸດປະສົງຂອງ graphitization ແມ່ນຫຍັງ?

Graphitization ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງໂດຍໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອົບເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມສູງໃນອຸປະກອນປ້ອງກັນຂອງ furnace graphitization ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ atom ກາກບອນ hexagonal ຫັນຈາກການຊ້ອນກັນທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບໃນຊ່ອງສອງມິຕິລະດັບໄປສູ່ການຊ້ອນກັນເປັນລະບຽບໃນຊ່ອງສາມມິຕິລະດັບແລະ. ມີໂຄງສ້າງ graphite.

ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນ:
(1) ປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(2) ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(3) ປັບປຸງການຫລໍ່ລື່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(4) ເອົາ impurities ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(1) ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຜ່າຕັດສຕິກ

ຜະລິດຕະພັນກາກບອນທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜິດປົກກະຕິແລະການຂັດກັນລະຫວ່າງການ roasting ແລະ graphitization.ໃນເວລາດຽວກັນ, ບາງ fillers ຖືກຜູກມັດຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນກາກບອນທີ່ຖືກບີບອັດ.
ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮູບຮ່າງແລະປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງ geometric ທີ່ກໍານົດໄວ້.

(2) ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.
ຖ້າຫາກວ່າ electrode graphite ຂອງເຫຼັກ furnace ໄຟຟ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູ threaded ຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທັງສອງ electrodes ຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອນໍາໃຊ້ຮ່ວມ threaded ພິເສດ.

(3) ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ

ຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງພິເສດແລະສະເພາະຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງຜູ້ໃຊ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາແມ່ນຕ້ອງການ.