ຂະບວນການດ້ານວິຊາການລະອຽດຂອງເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟ

ສາລະສຳຄັນຂອງຂະບວນການອັດອອກແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກທີ່ນ້ຳຢາຜ່ານປາຍຂອງຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ມັນຈະຖືກອັດແໜ້ນ ແລະ ບິດເບືອນດ້ວຍພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເປົ່າທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ.
ຂະບວນການປັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງອັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂະບວນການປ່ຽນຮູບພາດສະຕິກຂອງແປ້ງ.

ຂະບວນການບີບອັດຂອງກາວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຫ້ອງວັດສະດຸ (ຫຼືກະບອກກາວ) ແລະປາຍສີດຮູບວົງມົນ.
ນ້ຳຮ້ອນໃນຫ້ອງໂຫຼດຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍກະບອກສູບຫຼັກດ້ານຫຼັງ.
ອາຍແກັສໃນແປ້ງຖືກບັງຄັບໃຫ້ຖືກໄລ່ອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແປ້ງຖືກອັດແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແປ້ງເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າໃນເວລາດຽວກັນ.
ເມື່ອນ້ຳຢາໄຫຼຢູ່ໃນສ່ວນກະບອກຂອງຫ້ອງ, ນ້ຳຢາສາມາດຖືວ່າເປັນການໄຫຼທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະຊັ້ນເມັດແມ່ນຂະໜານກັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.
ເມື່ອຄຣີມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຂອງຫົວສີດອັດດ້ວຍການຜິດຮູບໂຄ້ງ, ຄຣີມທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຝາປາກຈະມີແຮງສຽດທານສູງກວ່າໃນການອັດ, ວັດສະດຸຈະເລີ່ມງໍ, ຄຣີມພາຍໃນຜະລິດຄວາມໄວໃນການອັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄຣີມພາຍໃນຈະອັດລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລັດສະໝີບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຢູ່ໃນຕົວອັດ.

ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊັ້ນໃນ ແລະ ຊັ້ນນອກແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ສຸດທ້າຍ, ແປ້ງຈະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນການຜິດຮູບເສັ້ນຊື່ ແລະ ຖືກບີບອັດອອກ.

ການປີ້ງແມ່ນຫຍັງ? ຈຸດປະສົງຂອງການປີ້ງແມ່ນຫຍັງ?

ການປີ້ງແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນດິບທີ່ຖືກບີບອັດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອັດຕາທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການແຍກອາກາດໃນຕົວກາງປ້ອງກັນໃນເຕົາໄຟ.

(1) ບໍ່ລວມເອົາສານລະເຫີຍ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ຢາງພາລາຖ່ານຫີນເປັນສານຍຶດຕິດ, ປະມານ 10% ຂອງສານລະເຫີຍໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກການຄົ່ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການຄົ່ວຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 90%.

(2) ຜະລິດຕະພັນດິບທີ່ໃຊ້ໂຄກເພື່ອເຮັດເປັນສານຍຶດຕິດຈະຖືກຄົ່ວຕາມເງື່ອນໄຂທາງເທັກໂນໂລຢີທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນສານຍຶດຕິດ. ເຄືອຂ່າຍໂຄກຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກລວມເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສານລວມທັງໝົດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ແນ່ນອນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ອັດຕາການໂຄກສູງເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ອັດຕາການໂຄກຂອງຢາງມະຕອຍທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງແມ່ນປະມານ 50%.

(3) ຮູບແບບເລຂາຄະນິດຄົງທີ່

ໃນຂະບວນການອົບຜະລິດຕະພັນດິບ, ປະກົດການຂອງການອ່ອນລົງ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສານຍຶດຕິດໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ເຄືອຂ່າຍໂຄກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຂງຕົວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນບໍ່ປ່ຽນແປງເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ.

(4) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ
ໃນຂະບວນການຄົ່ວ, ເນື່ອງຈາກການກຳຈັດສານລະເຫີຍ, ການເຜົາໄໝ້ຂອງຢາງມະຕອຍປະກອບເປັນຕາຂ່າຍໂຄກ, ການເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງຢາງມະຕອຍ, ແລະ ການສ້າງເຄືອຂ່າຍແຜ່ນວົງແຫວນຄາບອນຮູບຫົກຫຼ່ຽມຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງຜະລິດຕະພັນດິບປະມານ 10000 x 10-6 Ω “m, ຫຼັງຈາກຄົ່ວ 40-50 x 10-6 Ω” m, ເອີ້ນວ່າຕົວນຳທີ່ດີ.

(5) ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານຕື່ມອີກ
ຫຼັງຈາກຄົ່ວແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຈະຫົດຕົວປະມານ 1% ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, 2% ໃນຄວາມຍາວ ແລະ 2-3% ໃນປະລິມານ.

ຜະລິດຕະພັນດິບຫຼັງຈາກການປັ້ນດ້ວຍວິທີການບີບອັດມີຄວາມพรຸນຕໍ່າຫຼາຍ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັງຈາກຄົ່ວຜະລິດຕະພັນດິບແລ້ວ, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຢາງພາລາຖ່ານຫີນຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍເປັນອາຍແກັສ ແລະ ໄຫຼອອກ, ແລະ ອີກສ່ວນໜຶ່ງຈະຖືກເຜົາເປັນໂຄກບິດູມິນັສ.
ປະລິມານຂອງຖ່ານຫີນບິດທູມິນທີ່ຜະລິດອອກມາມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຂອງບິດທູມິນຖ່ານຫີນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຫົດຕົວເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການຄົ່ວ, ແຕ່ຍັງມີຮູຂຸມຂົນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍໆຫຼາຍຮູທີ່ມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ.
ຕົວຢ່າງ, ຄວາມพรຸນທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີກຣາຟໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງເຖິງ 25-32%, ແລະຜະລິດຕະພັນຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 16-25%.
ການມີຮູຂຸມຂົນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີກຣາຟິກມີຄວາມพรຸນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະລິມານຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ, ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຂອງອັດຕາການຜຸພັງຈະຖືກເລັ່ງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນກໍ່ຊຸດໂຊມລົງ, ອາຍແກັສ ແລະ ຂອງແຫຼວສາມາດຊຶມຜ່ານໄດ້ງ່າຍ.
ການອີ່ມຕົວແມ່ນຂະບວນການໜຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ, ເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງການອັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ແລະ ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການສ້າງກຣາຟ: ການສ້າງກຣາຟແມ່ນຫຍັງ?

ຈຸດປະສົງຂອງການສ້າງກຣາບຟິກແມ່ນຫຍັງ?

ການເຮັດໃຫ້ເປັນກຣາຟິເຕຊັນ ແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອົບເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສູງໃນຕົວກາງປ້ອງກັນຂອງເຕົາເຜົາເຮັດໃຫ້ຕາຂ່າຍໄຟຟໍເຕຊັນເປັນຮູບຫົກຫຼ່ຽມປ່ຽນຈາກການຊ້ອນກັນທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບໃນພື້ນທີ່ສອງມິຕິໄປສູ່ການຊ້ອນກັນຢ່າງເປັນລະບຽບໃນພື້ນທີ່ສາມມິຕິ ແລະ ມີໂຄງສ້າງກຣາຟິເຕຊັນ.

ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນ:
(1) ປັບປຸງການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(2) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(3) ປັບປຸງຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(4) ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(1) ຄວາມຕ້ອງການການຜ່າຕັດເສີມຄວາມງາມ

ຜະລິດຕະພັນຄາບອນທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນມີລະດັບການຜິດຮູບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການປະທະກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການຄົ່ວ ແລະ ການປັ້ນເປັນກຣາຟ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສ່ວນປະກອບເຕີມບາງຊະນິດຈະຖືກຜູກມັດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຄາບອນທີ່ຖືກບີບອັດ.
ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກ, ສະນັ້ນຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັ້ນ ແລະ ປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ກຳນົດໄວ້.

(2) ຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບການປະມວນຜົນ.
ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວໄຟຟ້າແກຣໄຟທ໌ຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າໃນເຕົາໄຟຟ້າ, ມັນຕ້ອງຖືກເຮັດເປັນຮູເກລียวຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວນເຊື່ອມຕໍ່ຂົ້ວໄຟຟ້າທັງສອງເພື່ອໃຊ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ເກລียวພິເສດ.

(3) ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ

ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດພິເສດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງຜູ້ໃຊ້.
ຕ້ອງມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ່ຳກວ່າ.