ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການເຄື່ອງຈັກປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າຂອງເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟ ແລະ ການຈັດການຜົງແກຣໄຟ.

ຜົງກຣາໄຟທ໌ແມ່ນປຸງແຕ່ງຈາກກຣາໄຟທ໌ທີ່ຂະຫຍາຍອອກ ຫຼື ກຣາໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ປະເພດຂອງເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ສາມາດຈັດແບ່ງໄດ້ເປັນເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ປະທັບຕາ, ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ບາງພິເສດ, ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ. ໃນຂົງເຂດການປະທັບຕາອຸດສາຫະກຳ, ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ປະທັບຕາແມ່ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ປະເພດຂອງເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ປະທັບຕາ, ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ບາງພິເສດ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຄົບຖ້ວນສົມບູນ ແລະ ມີການນຳສະເໜີຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳ.

ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ແມ່ນເຮັດຈາກກຣາໄຟທ໌ທີ່ຂະຫຍາຍອອກໂດຍຜ່ານການກົດ, ການມ້ວນ ແລະ ການເຜົາ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີເລີດ. ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີເລີດ, ບາງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຕັດ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຜະນຶກ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂົງເຂດການຜະນຶກອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຜະນຶກແມ່ນບາງ ແລະ ມີຂໍ້ດີຄືການຕັດ ແລະ ປຸງແຕ່ງງ່າຍ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີ ແລະ ວົງຈອນທົດແທນທີ່ຍາວນານ. ຂໍ້ດີຂອງເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ສຳລັບການຜະນຶກມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດການຜະນຶກອຸດສາຫະກຳ. ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ຂອງເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ສຳລັບການຜະນຶກສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະນຶກອຸດສາຫະກຳ. ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ສຳລັບການຜະນຶກສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນແຫວນປະທັບຕາກຣາໄຟທ໌, ແຫວນປະທັບຕາກຣາໄຟທ໌, ປະเก็นປະທັບຕາກຣາໄຟທ໌, ການຫຸ້ມຫໍ່ກຣາໄຟທ໌ ແລະ ຜະລິດຕະພັນປະທັບຕາກຣາໄຟທ໌ອື່ນໆ. ມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຜະນຶກຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່, ວາວ, ປໍ້າ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຍັງສຳລັບການຜະນຶກເຄື່ອງຈັກແບບໄດນາມິກ ແລະ ສະຖິດ. ການໃຊ້ເຈ້ຍແກຣໄຟທ໌ສຳລັບການປະທັບຕາເປັນວັດຖຸດິບຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາແກຣໄຟທ໌ ມັນສາມາດນຳໃຊ້ປະໂຫຍດຂອງເຈ້ຍແກຣໄຟທ໌ສຳລັບການປະທັບຕາຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເປັນວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດປະທັບຕາອຸດສາຫະກຳ. ເຈ້ຍແກຣໄຟທ໌ມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດການປະທັບຕາ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ດ້ວຍການເລັ່ງການຍົກລະດັບ ແລະ ການປ່ຽນແທນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ, ປະສົມປະສານສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບໃໝ່ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກກໍ່ໄດ້ຖືກນຳສະເໜີ, ຄືວິທີແກ້ໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແກຣໄຟທ໌ແບບໃໝ່. ວິທີແກ້ໄຂແກຣໄຟທ໌ທຳມະຊາດແບບໃໝ່ນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ການໃຊ້ພື້ນທີ່ນ້ອຍ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາຂອງເຈ້ຍແກຣໄຟທ໌. ມັນນຳຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທັງສອງທິດທາງ, ກຳຈັດພື້ນທີ່ "ຈຸດຮ້ອນ", ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ພ້ອມທັງປົກປ້ອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆ.

ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ແມ່ນຜະລິດຕະພັນກຣາໄຟທ໌ທີ່ຜະລິດໂດຍການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄມີຂອງກຣາໄຟທ໌ເກັດທີ່ມີຄາບອນຟອສຟໍຣັດສູງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ມັນຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ມ້ວນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດປະທັບຕາກຣາໄຟທ໌ຕ່າງໆ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງມັນ: ເຈ້ຍກຣາໄຟທ໌ ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມແຜ່ນກຣາໄຟທ໌ ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນ.

ຜົງກຣາໄຟ

ຄຸນລັກສະນະຂອງການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ, ວິສະວະກຳເຄມີ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ. ອຸປະກອນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນພິດ, ໄວໄຟ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດເປັນແຜ່ນແກຣໄຟ, ວັດສະດຸຕື່ມ, ປະเก็นປະທັບຕາ, ແຜ່ນປະສົມ, ປະเก็นກະບອກສູບ, ແລະອື່ນໆ.

ດ້ວຍການເລັ່ງການຍົກລະດັບ ແລະ ການປ່ຽນແທນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ, ປະສົມປະສານສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບໃໝ່ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກກໍ່ໄດ້ຖືກນຳສະເໜີ, ຄືວິທີແກ້ໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແກຣໄຟທ໌ແບບໃໝ່. ວິທີແກ້ໄຂແກຣໄຟທ໌ທຳມະຊາດແບບໃໝ່ນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ການໃຊ້ພື້ນທີ່ນ້ອຍ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາຂອງເຈ້ຍແກຣໄຟທ໌. ມັນນຳຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທັງສອງທິດທາງ, ກຳຈັດພື້ນທີ່ "ຈຸດຮ້ອນ", ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ພ້ອມທັງປົກປ້ອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆ.

ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການນໍາໃຊ້ເຈ້ຍ graphite ໃໝ່ນີ້: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ໜ້າຈໍແບນ, ກ້ອງວິດີໂອດິຈິຕອນ, ໂທລະສັບມືຖື ແລະ ອຸປະກອນຜູ້ຊ່ວຍສ່ວນຕົວ, ແລະອື່ນໆ.

1. ການລະບາຍທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປະມວນຜົນ

ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:

ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟ, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ສຳຜັດຂອງຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ມີເສດຕັດ ແລະ ລວດລາຍ, ຈຶ່ງເກີດການປ່ອຍປະຈຸທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານການປ່ອຍປະຈຸທີ່ໃຫຍ່ (ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດສູງ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ກວ້າງ), ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງກຳມະຈອນແຄບເກີນໄປ ແລະ ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງພົ່ນສູງເກີນໄປ, ການປ່ອຍປະຈຸຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປະມວນຜົນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ປະກົດການດຶງດ້ວຍໂຄ້ງກໍເກີດຂຶ້ນ.

ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:

ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟ, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ສຳຜັດຂອງຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ມີເສດຕັດ ແລະ ລວດລາຍ, ຈຶ່ງເກີດການປ່ອຍປະຈຸທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານການປ່ອຍປະຈຸທີ່ໃຫຍ່ (ກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດສູງ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນທີ່ກວ້າງ), ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງກຳມະຈອນແຄບເກີນໄປ ແລະ ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງພົ່ນສູງເກີນໄປ, ການປ່ອຍປະຈຸຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປະມວນຜົນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ປະກົດການດຶງດ້ວຍໂຄ້ງກໍເກີດຂຶ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ກ່ອນການປຸງແຕ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຊິບ ແລະ ຂີ້ເທົ່າທີ່ຕິດກັບຊິ້ນວຽກອອກໃຫ້ໝົດ, ພ້ອມທັງຟິມອົກໄຊ, ສານເຄືອບ, ສະໜິມ ແລະ ສານອື່ນໆທີ່ຜະລິດຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ.

2. ຕັ້ງຄ່າກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເພີ່ມກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ນ້ອຍລົງ.

2. ເມັດພືດທີ່ຍື່ນອອກມາແມ່ນຜະລິດອອກມາ

ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:

1. ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນຖືກຕັ້ງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຮອຍແຕກຂອງເມັດນ້ອຍໆຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ມຸມຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ນຳໄປສູ່ການປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າ.

2. ມີຊິບປະມວນຜົນຫຼາຍເກີນໄປຂອງຜະລິດຕະພັນການກັດເຊາະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ທັນເວລາ. ຖ້າມຸມຂອງປາກສີດນ້ຳຢາປະມວນຜົນຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນ້ຳຢາປະມວນຜົນຈະບໍ່ສາມາດສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຜະລິດຕະພັນການກັດເຊາະດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຊິບປະມວນຜົນບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການປະມວນຜົນເລິກເກີນໄປ, ຊິບປະມວນຜົນຈະບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ຫຼຸດຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ (ໂຕນ), ຂະຫຍາຍໄລຍະຫ່າງຂອງກຳມະຈອນ (ທອຟ), ແລະ ສະກັດກັ້ນການສ້າງເມັດທີ່ຍື່ນອອກມາ ແລະ ການສ້າງຜະລິດຕະພັນການກັດເຊາະທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຊິບປະມວນຜົນ.

2. ພະຍາຍາມວາງປາຍສີດໄວ້ທາງຂ້າງຂອງເອເລັກໂຕຣດ. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການປະມວນຜົນເລິກເກີນໄປ,

3. ເພີ່ມຈຳນວນການກະໂດດຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ເລັ່ງຄວາມໄວໃນການກະໂດດ, ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການປ່ອຍປະຈຸ.

3. ການຫົດຕົວເກີດຂຶ້ນຢູ່ໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ

ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດກະແສໄຟຟ້າ, ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງກຳມະຈອນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນລົງຂອງເອເລັກໂຕຣດຈະຊ້າ, ແລະ ຄວາມດັນຂອງກະແສໄຟຟ້າຈະອ່ອນແອ, ຊິບປະມວນຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນການກັດເຊາະທາງໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນການກັດເຊາະທາງໄຟຟ້າຫຼາຍຊະນິດຈະຕິດກັບພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ປະກອບເປັນທ່ອນຄາບອນ, ເຊິ່ງມັກຈະແຍກອອກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນລົງຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຢູ່ພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງການປະມວນຜົນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ຂະຫຍາຍໄລຍະຫ່າງຂອງກຳມະຈອນ.

2. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການກະໂດດຂອງເອເລັກໂຕຣດ.

3. ເພີ່ມຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງສີດ.

4. ໃຊ້ແປງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິບເຄື່ອງຈັກຈາກໜ້າສຸດທ້າຍຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ໜ້າດ້ານລຸ່ມຂອງການປະມວນຜົນ.

4. ຄວາມຫຍາບຄາຍ ແລະ ການງໍຂອງພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:

ເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກຳມະຈອນທີ່ນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງພົ່ນຈຶ່ງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂົ້ວໄຟຟ້າແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນການກັດເຊາະຂອງໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນຍັງແຈກຢາຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມຂອງການປະມວນຜົນ. ໃນຂະນະທີ່ການປະມວນຜົນຍັງສືບຕໍ່, ການງໍຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມ ຫຼື ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມຂອງການປະມວນຜົນຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງກຳມະຈອນ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່.

2. ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ກວດສອບສະພາບການກຳຈັດຊິບເປັນປະຈຳ.