ຂ່າວ - ວິທີການປິ່ນປົວຝຸ່ນແກຣໄຟ ແລະ ຂົ້ວໄຟຟ້າເສດເຫຼືອແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີການປິ່ນປົວທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບຝຸ່ນກຣາໄຟທ໌ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດເສດເຫຼືອ

I. ການປິ່ນປົວຝຸ່ນແກຣໄຟທ໌: ການຮ່ວມມືກັນຂອງຫຼາຍເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ

1. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ ແລະ ການຈັບພາບ

ຝາປິດ ແລະ ຝາປິດ: ຕິດຕັ້ງຝາປິດຢູ່ຈຸດທີ່ສຳຄັນຂອງການສ້າງຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ການບົດ, ການກັ່ນຕອງ, ການຂົນສົ່ງ) ຈັບຄູ່ກັບຕົວກອງຖົງປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນປະສົມຖົງໄຟຟ້າສະຖິດ). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການສ້າງຝຸ່ນຈາກ 2,000–3,000 ມກ/ມ³ ມາເປັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດ 20–30 ມກ/ມ³, ເຊິ່ງບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຝຸ່ນໄດ້ 99%.
ອຸປະກອນກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ກັນລະເບີດ: ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການນຳໄຟຟ້າຂອງຝຸ່ນແກຣໄຟ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດປະກາຍໄຟ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນທີ່ກັນລະເບີດ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແຍກລົມໄຊໂຄລນປະສົມກັບຕົວກອງຖົງກັນລະເບີດ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການລະເບີດເມື່ອປະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟງ່າຍ.
ລະບົບການເກັບຝຸ່ນປຽກ: ໃຊ້ສະເປສີດນໍ້າເພື່ອຕົກຕະກອນຝຸ່ນ, ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື. ໝາຍເຫດ: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣດແຫ້ງແລ້ວ (ເຊັ່ນ: 60–80°C ໃນເຕົາອົບລົມຮ້ອນເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນໄຟຟ້າ.

2. ການກັ່ນຕອງອາກາດ ແລະ ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ

ຂະບວນການບໍລິສຸດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ເຮັດໃຫ້ທໍ່ໄອເສຍອຸນຫະພູມສູງເຢັນລົງຜ່ານຕົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ຈາກນັ້ນສົ່ງມັນຜ່ານເຄື່ອງແຍກໄຊໂຄລນ (ສຳລັບອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່), ເຄື່ອງຂັດດ່າງ (ເພື່ອກຳຈັດອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດ), ແລະ ຫໍດູດຊຶມຄາບອນກະຕຸ້ນ (ສຳລັບການກຳຈັດ VOC). ການປ່ອຍອອກສຸດທ້າຍເກີດຂຶ້ນຜ່ານກອງທໍ່ໄອເສຍຍາວ 15 ແມັດ, ຮັບປະກັນວ່າສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການປ່ອຍມົນລະພິດທາງອາກາດສຳລັບແຫຼ່ງທົ່ວໄປ(GB 16297-1996).
ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງອອນລາຍ: ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີສຳລັບອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ VOC ເພື່ອປັບຕົວກຳນົດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: pH ຂອງນ້ຳຢາລ້າງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງການທົດແທນຖ່ານກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ, ໂດຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 120 ມກ/ມ³.

3. ມາດຕະການຄວບຄຸມເສີມ

ການເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ກັບວັດສະດຸ: ໃຊ້ນໍ້າຢາປ້ອງກັນຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌) ໃສ່ໃນສາງແຮ່ ແລະ ອ່າງເກັບຂີ້ແຮ່, ໂດຍຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໜ້າດິນໃຫ້ຢູ່ທີ່ 6–8% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນທີ່ຫຼົ່ນອອກ.
ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ການປົກປ້ອງຜູ້ອອກແຮງງານ: ເຮັດຄວາມສະອາດຖົງກອງເປັນປະຈຳ, ກວດກາປະທັບຕາທໍ່ສົ່ງ, ແລະ ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຊ່ວຍຫາຍໃຈ N95 ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງກັນຝຸ່ນໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ.

II. ການບຳບັດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດ໌ເສດເຫຼືອ: ການດຸ່ນດ່ຽງການຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງແວດລ້ອມ

1. ການປິ່ນປົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍກ່ອນ

ການຈັດຮຽງ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ: ຈັດປະເພດເອເລັກໂຕຣດຕາມປະເພດ (ເຊັ່ນ: ພະລັງງານປົກກະຕິ, ພະລັງງານສູງ), ກຳຈັດນ້ຳມັນໜ້າດິນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໂລຫະ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ultrasonic (ຄວາມຖີ່ 40 kHz) ເປັນເວລາ 10–15 ນາທີ.
ການບົດ ແລະ ການກັ່ນຕອງ: ໃຊ້ເຄື່ອງບົດຄາງກະໄຕເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກຂອງເອເລັກໂຕຣດໃຫ້ເຫຼືອ ≤50 ມມ, ຈາກນັ້ນກອງຜ່ານຕາໜ່າງສັ່ນ. ຮັກສາອະນຸພາກ 5–50 ມມ ໄວ້ສຳລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣດທີ່ຟື້ນຟູຄືນມາ.

2. ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຟື້ນຟູທາງເຄມີ

ການແຍກກຣາຟິໄທເຊຊັນດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອະນຸພາກໃນເຕົາແຍກກຣາຟິໄທເຊຊັນທີ່ອຸນຫະພູມ 2,800–3,000°C ເປັນເວລາ 4–6 ຊົ່ວໂມງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍ (ເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ, ໄນໂຕຣເຈນ), ເຮັດໃຫ້ປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ≥99.5%.
ການຊະລ້າງດ້ວຍກົດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ: ຈຸ່ມອະນຸພາກທີ່ບົດແລ້ວລົງໃນກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ 15–20% ທີ່ອຸນຫະພູມ 80–90°C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອກຳຈັດອາລູມີນຽມ, ເຫຼັກ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນໂລຫະອື່ນໆ. ເຮັດໃຫ້ນ້ຳທີ່ກອງເປັນກາງກ່ອນປ່ອຍອອກ.

3. ການຣີໄຊເຄີນເອເລັກໂຕຣດໂລຫະປະສົມພິເສດ

ການແຍກເອເລັກໂຕຣດ Platinum-Iridium: ສຳລັບເອເລັກໂຕຣດຊັ້ນທາງການແພດທີ່ມີໂລຫະປະສົມ platinum-iridium, ໃຫ້ລະລາຍ platinum ໃນ aqua regia (80°C ເປັນເວລາ 3 ຊົ່ວໂມງ). ສະກັດ iridium ຜ່ານການແຍກເກືອດ້ວຍໄຟຟ້າ (ລະບົບ NaCl-KCl ທີ່ 700°C) ແລະ ກັ່ນທັງສອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.99% ໂດຍໃຊ້ການລະລາຍແບບໂຊນ.
ການຟື້ນຟູເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີທອງແດງເປັນພື້ນຖານ: ບີບເອເລັກໂຕຣດທອງແດງ-ກຣາໄຟທ໌ເສດເຫຼືອ, ແຍກກຣາໄຟທ໌ (ຄວາມໜາແໜ້ນ: 1.8–2.1 g/cm³) ແລະ ຜົງທອງແດງ (ຄວາມໜາແໜ້ນ: 8.9 g/cm³) ຜ່ານການລອຍ, ແລະ ກັ່ນຜົງທອງແດງໃຫ້ເປັນທອງແດງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຜ່ານການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ (ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ: 200 A/m²).

III. ການວິເຄາະດ້ານເສດຖະກິດ-ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການສຶກສາກໍລະນີອຸດສາຫະກຳ

1. ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດ

ຕົວກອງຖົງ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: ~¥500,000; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ: ¥0.2/m³ ຂອງອາຍພິດ. ເໝາະສຳລັບວິສາຫະກິດເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟຂະໜາດໃຫຍ່ (ປະລິມານອາຍພິດປະຈຳປີ ≥100,000 m³).
ລະບົບການເກັບກຳຝຸ່ນປຽກ: ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ: 200,000 ເຢນ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງນ້ຳຢາ: 0.5 ເຢນ/ໂຕນຂອງນ້ຳເສຍ. ເໝາະສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງ.
ການຟື້ນຟູເອເລັກໂຕຣດເສດເຫຼືອ: ແຕ່ລະໂຕນຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດແກຣໄຟ 850 ກິໂລກຣາມ (ມູນຄ່າ 3,000 ຢວນ) ແລະ ໂລຫະ 150 ກິໂລກຣາມ (ມູນຄ່າ 5,000 ຢວນ), ເຊິ່ງສ້າງລາຍຮັບທັງໝົດ 8,000 ຢວນ. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນ: 1.5–2 ປີ.

2. ການສຶກສາກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາ

ວິສາຫະກິດເອເລັກໂຕຣດກຣາໄຟທ໌ຊັ້ນນໍາ: ໄດ້ຮັບຮອງເອົາລະບົບ “静电袋式除尘器 (ຕົວກອງຖົງໄຟຟ້າສະຖິດ) + ຫໍດູດຊຶມຄາບອນກະຕຸ້ນ”, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດອະນຸພາກຈາກ 2,000 ມກ/ມ³ ເປັນ 15 ມກ/ມ³ ແລະ ບັນລຸການກຳຈັດ VOC ໄດ້ 95%. ຄ່າປັບໃໝດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມປະຈຳປີຫຼຸດລົງ 2 ລ້ານເຢນ.
ໂຮງງານຣີໄຊເຄີນເອເລັກໂຕຣດທາງການແພດ: ຟື້ນຟູໂລຫະປະສົມ platinum-iridium ໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.99% ຜ່ານການແຍກເກືອດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດເຄື່ອງກະຕຸ້ນຫົວໃຈ. ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບໄດ້ 1.2 ລ້ານເຢນຕໍ່ໂຕນຂອງເອເລັກໂຕຣດເສດເຫຼືອ.

IV. ນະໂຍບາຍ ແລະ ແນວທາງກົດລະບຽບ

ມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ: ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍມົນລະພິດຈາກອຸດສາຫະກໍາ Graphite(GB 31573-2015), ກຳນົດການປ່ອຍອາຍພິດອະນຸພາກ ≤30 ມກ/ມ³ ແລະ VOCs ≤100 ມກ/ມ³.
ສິ່ງຈູງໃຈໃນການຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນ: ສົ່ງເສີມການຮັບຮອງເອົາຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການຣີໄຊເຄີນເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟດສິ່ງເສດເຫຼືອ(GB/T 35164-2017) ພ້ອມດ້ວຍສິ່ງຈູງໃຈດ້ານພາສີ (ເຊັ່ນ: ການຄືນເງິນພາສີມູນຄ່າເພີ່ມ 70% ສຳລັບຜະລິດຕະພັນແກຣໄຟທີ່ຜະລິດຄືນໃໝ່).
ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ: ປະຕິບັດຕາມລະຫັດຄວາມປອດໄພໃນການປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງຝຸ່ນ(GB 15577-2018), ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນບັນເທົາການລະເບີດ (ຄວາມດັນ: 0.01–0.02 MPa) ແລະ ການກວດກາສາຍດິນໄຟຟ້າສະຖິດເປັນໄລຍະສຳລັບລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນ.