ການນໍາໃຊ້ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ຝຸ່ນ Graphite.

ການນໍາໃຊ້ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ຝຸ່ນ Graphite. ເປັນຫຍັງຝຸ່ນ graphite ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມ? ຕະຫຼາດພາຍໃນປະເທດສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ຄາດວ່າຈະມີແນວໂນ້ມ. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນບັນດາຜູ້ຄົນ? ແທ້ຈິງແລ້ວ, ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງມັນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນຂອງປະຊາຊົນແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ. ດຽວນີ້, ເຮົາມາເບິ່ງຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກຣາຟ໌ ນຳກັນ!

1. ມັນຫມົດກໍາຈັດການຜຸພັງແລະ decarburization ເທິງຫນ້າດິນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຊັ້ນ deterioration. ນີ້ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດສໍາລັບເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ພຽງແຕ່ grind ຂ້າງຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການ grinding (ເຊັ່ນ: ເຈາະບິດທີ່ຊັ້ນ decarburization ເທິງຮ່ອງແມ່ນສໍາຜັດໂດຍກົງກັບແຂບຕັດຫຼັງຈາກ grinding).
2. ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວສິ່ງເສດເຫຼືອສາມຢ່າງ.

3. ມັນມີລະດັບສູງຂອງ mechatronics. ໂດຍອີງໃສ່ການປັບປຸງການວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ workpieces, ການປັບຄວາມກົດດັນອາກາດ, ການປັບພະລັງງານ, ແລະອື່ນໆທັງຫມົດສາມາດ pre-programmed ແລະກໍານົດ, ແລະ quenching ແລະ tempering ສາມາດດໍາເນີນຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ.

4. ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຕໍ່າກວ່າເຕົາອົບເກືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຝາ insulation ແລະສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ insulation ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງສາມາດສຸມໃສ່ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າພາຍໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນສູງ, ບັນລຸຜົນກະທົບປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ໂດດເດັ່ນ.

5. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກອຸນຫະພູມ furnace ແລະຕິດຕາມກວດກາໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄ່າຕົວຊີ້ວັດຂອງ thermocouple ຮອດ ± ອຸນຫະພູມ furnace ໄດ້1.5°c. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ workpieces ໃນ furnace ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ຖ້າການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສທີ່ຫາຍາກໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ± 5 ° C.

Degassing ແມ່ນປະກົດການຂອງການລະເຫີຍຊ້າຂອງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ແລະເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ໄດ້. ຊັ້ນໂມເລກຸນທີ່ເກີດຈາກການສະສົມຂອງທາດອາຍຜິດແລະທາດແຫຼວອາດຈະຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແຂງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ, ຊັ້ນໂມເລກຸນເຫຼົ່ານີ້ຈະຄ່ອຍໆລະເຫີຍຍ້ອນວ່າພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite. ໄນໂຕຣເຈນ, ທາດລະລາຍລະເຫີຍ ແລະ ທາດອາຍພິດ inert ມີອັດຕາການ degassing ໄວກວ່າ. ອາຍນ້ຳ ແລະ ນ້ຳຈະຍັງຄົງຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວ ແລະຈະບໍ່ລະເຫີຍໄປຈົນຮອດຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕໍ່ມາ. ວັດສະດຸ porous, particles ຂີ້ຝຸ່ນແລະສານທໍາມະຊາດອື່ນໆຈະເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ, ສະນັ້ນມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ degassing ຫຼາຍເກີດຂຶ້ນ. ລັງສີແລະອຸນຫະພູມຈະສະຫນອງພະລັງງານທີ່ພຽງພໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນດູດຊຶມອອກຈາກຫນ້າດິນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຜົາສູງຂຶ້ນ, ມັນສາມາດປ່ອຍໂມເລກຸນທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງ furnace ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະກົດການ degassing ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ.

ໂຄງສ້າງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະບັນຍາກາດພາຍໃນ furnace ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ທັງຫມົດຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການຜະລິດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ໄດ້. ໃນ furnace ຄວາມຮ້ອນ forging, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ melting ໄດ້, ແຕ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງເມັດພືດຫຼື overburning, ຢ່າງຮຸນແຮງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນພາຍໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ graphite ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຖ້າເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດໃດຫນຶ່ງຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງກະທັນຫັນດ້ວຍຕົວເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກສາມາດປັບປຸງໄດ້. ຖ້າເຫລັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດໃດຫນຶ່ງທີ່ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຫຼາຍ.

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ workpieces ທີ່ມີພື້ນຜິວກ້ຽງແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງໂລຫະເພື່ອຈຸດປະສົງຂອງການປົກປ້ອງ molds ແລະຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາການຜຸພັງແລະບໍ່ຜຸພັງ. ໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີແປວໄຟທີ່ມີການຜຸພັງພຽງເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ, ການເຜົາໃຫມ້ຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາຍແກັສທີ່ຫຼຸດລົງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໃນມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຜົາໄຫມ້ oxidation ຕ່ໍາກວ່າ 0.6%. graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງຫມາຍເຖິງຝຸ່ນ graphite ທີ່ມີເນື້ອໃນກາກບອນຫຼາຍກ່ວາ 99.9%. graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດນີ້ທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງມີຄຸນສົມບັດການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງມີພາດສະຕິກທີ່ດີແລະສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນວັດສະດຸ conductive ຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ

graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນຂົງເຂດການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການນໍາໄຟຟ້າ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະໂລຫະ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເນື້ອໃນຂອງ impurities ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກວັດຖຸດິບ, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວນພະຍາຍາມປ້ອງກັນການເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະອາດໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການ graphitization. Graphitization ເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການຜຸພັງຈໍານວນຫຼາຍຂອງອົງປະກອບ impurity ຈະ decompose ແລະ evaporate ໃນອຸນຫະພູມສູງດັ່ງກ່າວ. ອຸນຫະພູມຂອງ graphitization ສູງຂຶ້ນ, impurities ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຫຼາຍ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຜະລິດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງໃຊ້ປະໂຍດຈາກການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອື່ນໆ.

ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຄວາມບໍ່ສະອາດຈໍານວນຫນ້ອຍທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຜະລິດແລະອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບ. ເນື້ອໃນ impurity ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.05%. colloidal graphite, nano-graphite, graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ultrafine graphite powder ແລະຜະລິດຕະພັນຜົງ graphite ອື່ນໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ນໍ້າມັນແລະ lubrication. ຝຸ່ນ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, molds ໂຄງສ້າງ, crucibles ໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບການ smelting, crucibles graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ວັດສະດຸ semiconductor, ແລະອື່ນໆ.