ຕົວແທນ Carburizing ມີຈັກຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່?

ວິທີການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງເຕົາອົບ

ຕົວແທນ Carburizing ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການລະລາຍໃນເຕົາເຜົາແບບອິນດັກຊັນ, ແຕ່ການນຳໃຊ້ສະເພາະແມ່ນບໍ່ຄືກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

(1) ໃນເຕົາລະລາຍຄວາມຖີ່ກາງໂດຍໃຊ້ຕົວແທນ carburizing, ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຫຼືຄວາມຕ້ອງການທຽບເທົ່າຄາບອນກັບວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງເຕົາ, ອັດຕາການຟື້ນຟູສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 95%;

(2) ການລະລາຍເຫຼັກແຫຼວ ຖ້າປະລິມານຄາບອນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະປັບເວລາຂອງຄາບອນ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ຫຼິ້ນຂີ້ເຫຼັກເຕົາ, ແລະຈາກນັ້ນຕື່ມສານເຄືອບຄາບອນ, ຜ່ານຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແຫຼວ, ການກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ຫຼື ການກວນທຽມເພື່ອລະລາຍການດູດຊຶມຄາບອນ, ອັດຕາການຟື້ນຟູສາມາດປະມານ 90, ຖ້າຂະບວນການເຄືອບຄາບອນໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ນັ້ນຄື, ປະຈຸໄຟຟ້າລະລາຍພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງອຸນຫະພູມເຫຼັກທີ່ລະລາຍຕໍ່າ, ສານເຄືອບຄາບອນທັງໝົດເມື່ອເພີ່ມເຂົ້າໃນເຫຼັກແຫຼວ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈະຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກແຫຼວທີ່ມີປະຈຸແຂງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນອອກຈາກໜ້າດິນຂອງເຫຼັກແຫຼວ. ວິທີການນີ້ສາມາດເພີ່ມການເຄືອບຄາບອນຂອງເຫຼັກແຫຼວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1.0%.

ການໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເຕົາອົບ induction

1, ການໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າ 5T ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ວັດຖຸດິບແມ່ນເຕົາດຽວ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ພວກເຮົາແນະນຳວິທີການເພີ່ມແບບກະຈາຍ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງປະລິມານຄາບອນ, ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ, ຕົວແທນ carburizing ແລະ ປະຈຸໂລຫະກັບແຕ່ລະຊຸດຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຕົາໃນສ່ວນລຸ່ມ, ຊັ້ນຂອງປະຈຸໂລຫະຊັ້ນຂອງຕົວແທນ carburizing, ອັດຕາການດູດຊຶມຄາບອນສາມາດບັນລຸ 90%-95%, ຕົວແທນ carburizing ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຢ່າເປັນຂີ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກຫໍ່ດ້ວຍຂີ້ເສດເຫຼືອ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມຄາບອນ;

2. ໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ກາງປະມານ 3T, ແລະວັດຖຸດິບແມ່ນວັດຖຸດິບດ່ຽວ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ພວກເຮົາແນະນຳວິທີການເພີ່ມແບບລວມສູນ. ເມື່ອເຫຼັກລະລາຍຈຳນວນໜ້ອຍຖືກລະລາຍ ຫຼື ປະໄວ້ໃນເຕົາ, ສານເພີ່ມຄາບູໄຣຊ໌ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກລະລາຍໃນຄັ້ງດຽວ, ແລະ ປະລິມານໂລຫະຈະຖືກເພີ່ມທັນທີ. ສານເພີ່ມຄາບູໄຣຊ໌ຈະຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກລະລາຍ, ເພື່ອໃຫ້ສານເພີ່ມຄາບູໄຣຊ໌ສຳຜັດກັບເຫຼັກລະລາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ອັດຕາການດູດຊຶມຫຼາຍກວ່າ 90%;

3, ການນໍາໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ກາງຂະໜາດນ້ອຍ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີເຫຼັກໜຽວ ແລະ ສານຄາບອນສູງອື່ນໆ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງຕົວແທນ carburizing ຢ່າງລະອຽດ. ຫຼັງຈາກການລະລາຍເຫຼັກ/ເຫຼັກທີ່ລະລາຍແລ້ວ, ໃຫ້ປັບປະລິມານຄາບອນ, ສາມາດເພີ່ມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ/ເຫຼັກທີ່ລະລາຍ, ຜ່ານການກວນຂອງນ້ຳເຫຼັກ (ເຫຼັກ) ຫຼື ການກວນທຽມເພື່ອລະລາຍ ແລະ ດູດຊຶມຜະລິດຕະພັນ, ອັດຕາການດູດຊຶມຄາບອນແມ່ນປະມານ 93%.

ວິທີການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣເຊຊັນພາຍນອກເຕົາ

1. ສີດຜົງແກຣໄຟທ໌ໃສ່ໃນຖົງ

ຜົງກຣາໄຟທ໌ ໃນຖານະທີ່ເປັນຕົວເພີ່ມການເຜົາໄໝ້, ໂດຍການເປົ່າລົມເຂົ້າໄປໃນປະລິມານ 40 ກິໂລກຣາມ/ໂຕນ, ຄາດວ່າຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານຄາບອນຂອງເຫຼັກແຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 2% ເປັນ 3%. ເມື່ອປະລິມານຄາບອນຂອງເຫຼັກແຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ອັດຕາການໃຊ້ຄາບອນຫຼຸດລົງ. ອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກແຫຼວກ່ອນການເຜົາໄໝ້ແມ່ນ 1600°C, ແລະອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ແມ່ນ 1299°C. ການເຜົາໄໝ້ຜົງກຣາໄຟທ໌, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເປັນຕົວນຳ, ແຕ່ໃນສະພາບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ອາກາດອັດແມ່ນສະດວກກວ່າ, ແລະອົກຊີເຈນໃນການເຜົາໄໝ້ອາກາດອັດເພື່ອຜະລິດ CO2, ຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີສາມາດຊົດເຊີຍສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະບັນຍາກາດການຫຼຸດຜ່ອນ CO2 ແມ່ນເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການເຜົາໄໝ້.

2, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ທາດເຫຼັກ

ຜົງແກຣໄຟທ໌ 100-300 ສາມາດໃສ່ໃນຊຸດໄດ້, ຫຼື ຈາກຮ່ອງລະບາຍທາດເຫຼັກທີ່ມີກະແສໄຫຼເຂົ້າໄປ, ຫຼັງຈາກທາດເຫຼັກອອກຈາກແຫຼວແລ້ວຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ, ໃຫ້ລະລາຍຄາບອນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ອັດຕາການຟື້ນຟູຄາບອນແມ່ນປະມານ 50%.

ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາ

ຖ້າເວລາເພີ່ມສານເຄືອບໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕິດມັນໄວ້ໃກ້ກັບດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາ, ແລະສານເຄືອບທີ່ຕິດກັບຝາເຕົາບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລວມເຂົ້າກັບເຫຼັກແຫຼວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເວລາເພີ່ມຊ້າເກີນໄປ, ຈະສູນເສຍໂອກາດທີ່ຈະເພີ່ມຄາບອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະລາຍ, ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເວລາສຳລັບການວິເຄາະ ແລະ ການປັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຊັກຊ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການອຸ່ນຂຶ້ນຫຼາຍເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ສານເຄືອບ ຫຼື ໃນຂະບວນການເພີ່ມສານເຄືອບໂລຫະຄ່ອຍໆເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ເຊັ່ນໃນກໍລະນີທີ່ມີການເຕີມເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເຕົາໄຟຟ້າແບບອິນດັກຊັນໄດ້ເມື່ອເຫຼັກແຫຼວຮ້ອນເກີນໄປ ໂດຍສົມທົບກັບການພິຈາລະນາ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄາບູໄຣເຊີໃນເວລາດູດຊຶມເຫຼັກແຫຼວ 10 ນາທີ, ໃນດ້ານໜຶ່ງຜ່ານຜົນກະທົບການສັ່ນສະເທືອນທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງຄາບູໄຣເຊີການດູດຊຶມການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບການດູດຊຶມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະລິມານໄນໂຕຣເຈນທີ່ນຳເຂົ້າມາໃນຄາບູໄຣເຊີສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.

ຢ່າຕື່ມເທື່ອດຽວ, ຕື່ມເປັນກຸ່ມ, ແລະສຸດທ້າຍລະລາຍສ່ວນໜຶ່ງ, ໃສ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຫຼັກຮ້ອນ (ປະມານໜຶ່ງຊອງ) ໃສ່ຖົງ, ແລະຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ 1-2 ເທື່ອ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ໃສ່ຂີ້ເຫຼັກ, ຕື່ມໂລຫະປະສົມ.

ມີຫຼາຍດ້ານທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຄື:

1. ຕົວແທນ Carburizing ຍາກທີ່ຈະດູດຊຶມ (ໂດຍບໍ່ມີການ calcination);

2, ການແຈກຢາຍອະນຸພາກຂີ້ເທົ່າຂອງຕົວແທນ carburizing ບໍ່ເປັນເອກະພາບ;

3. ເຂົ້າຮ່ວມຊ້າເກີນໄປ;

4. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຊັ້ນໆແມ່ນຖືກນຳໃຊ້. ຫຼີກລ່ຽງກະຈົກເຫຼັກແຫຼວ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອເພີ່ມເຂົ້າໄປ.

5. ພະຍາຍາມຢ່າໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນສະໜິມຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວແທນ carburizing ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

1, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນປານກາງ, ຄວາມพรຸນແມ່ນໃຫຍ່, ຄວາມໄວໃນການດູດຊຶມແມ່ນໄວ.

2. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີບໍລິສຸດ, ຄາບອນສູງ, ຊູນຟູຣິກຕ່ຳ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ອັດຕາການດູດຊຶມສູງ.

3, ໂຄງສ້າງຜລຶກກຣາໄຟທ໌ຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການສ້າງນິວເຄຼຍສຂອງເຫຼັກແຫຼວເດີມ. ເພີ່ມຈຳນວນຂອງກ້ອນເຫຼັກທີ່ເປັນຕຸ່ມໃນການສັກຢາ, ແລະເພີ່ມນິວເຄຼຍສຂອງແກຣໄຟທ໌ໃນເຕົາໄຟຟ້າເຫຼັກແຫຼວ. ປັບປຸງແລະແມ້ກະທັ້ງການແຈກຢາຍຂອງໝຶກຟອດຊິວໃນການຫລໍ່.

4. ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ.

ການເລືອກຕົວແທນ carburizing ທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫຼອມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະຫຼອມ ແລະ ການຫລໍ່, ດັ່ງນັ້ນໂຮງງານຫຼອມ, ການຫລໍ່