ຕົວແທນ Carburizing ມີຈັກຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່?

ວິທີການປ້ອນ Furnace

ຕົວແທນ Carburizing ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍໃນເຕົາ induction, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ສະເພາະແມ່ນບໍ່ຄືກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

(1) ໃນ furnace ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ melting ນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing, ຕາມອັດຕາສ່ວນຫຼືຄວາມຕ້ອງການທຽບເທົ່າຄາບອນກັບວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງ furnace, ອັດຕາການຟື້ນຕົວສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 95%;

(2) ການລະລາຍຂອງເຫລໍກຂອງເຫລໍກຖ້າຫາກວ່າປະລິມານຄາບອນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະປັບເວລາກາກບອນ, ທໍາອິດຫຼິ້ນ slag furnace, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມ carburizing ຕົວແທນ, ໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວ, stirring ໄຟຟ້າຫຼື stirring ປອມເພື່ອລະລາຍການດູດຊຶມກາກບອນ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວ. ສາມາດປະມານ 90, ຖ້າຂະບວນການ carburizing ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງແຕ່ melts ບາງສ່ວນຂອງທາດເຫຼັກ molten ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຕົວແທນ carburizing ທັງຫມົດເມື່ອເພີ່ມໃສ່ທາດເຫຼັກແຫຼວ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ. ທາດເຫຼັກທີ່ມີຄ່າແຂງເພື່ອຮັກສາມັນຈາກຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກແຫຼວ. ວິທີການນີ້ສາມາດເພີ່ມ carburization ຂອງເຫລໍກແຫຼວໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 1.0%.

ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນ carburizing ໃນ furnace induction

1, ການນໍາໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າ 5T ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ວັດຖຸດິບແມ່ນດຽວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ພວກເຮົາແນະນໍາວິທີການເພີ່ມການກະແຈກກະຈາຍ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເນື້ອໃນຄາບອນ, ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ, ຕົວແທນ carburizing ແລະຄ່າໂລຫະແຕ່ລະ batch ຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມ furnace ໃນພາກສ່ວນຕ່ໍາ, ຊັ້ນຂອງໂລຫະໄລ່ເອົາ layer ຂອງ carburizing ຕົວແທນ, ອັດຕາການດູດຊຶມກາກບອນສາມາດ. ສາມາດບັນລຸ 90%-95%, ຕົວແທນ carburizing ໃນການ melting ບໍ່ slag, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນງ່າຍທີ່ຈະຫໍ່ໃນ slag ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງຄາບອນ;

2. ເຕົາ induction ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຂອງປະມານ 3T ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະວັດຖຸດິບແມ່ນດຽວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ພວກເຮົາແນະນໍາວິທີການເພີ່ມສູນກາງ. ໃນເວລາທີ່ທາດເຫຼັກ molten ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ melted ຫຼືປະໄວ້ຢູ່ໃນ furnace, ຕົວແທນ carburizing ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງທາດເຫຼັກ molten ໃນເວລາດຽວ, ແລະຄ່າໂລຫະແມ່ນເພີ່ມທັນທີ. ຕົວແທນ carburizing ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນທາດເຫຼັກ molten, ດັ່ງນັ້ນຕົວແທນ carburizing ຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບທາດເຫຼັກ molten, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 90%;

3, ການນໍາໃຊ້ furnace ໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີທາດເຫຼັກຫມູແລະສານກາກບອນສູງອື່ນໆ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ carburizing ຕົວແທນປັບລະອຽດ. ຫຼັງຈາກເຫຼັກ / ເຫລໍກ melting, ປັບປະລິມານຄາບອນ, ສາມາດເພີ່ມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກ / ເຫລໍກ molten, ໂດຍຜ່ານການ stirring ນ້ໍາເຫຼັກ (ທາດເຫຼັກ) ໃນປະຈຸບັນຫຼື stirring ປອມເພື່ອລະລາຍແລະດູດຊຶມຜະລິດຕະພັນ, ອັດຕາການດູດຊຶມກາກບອນແມ່ນ. ປະມານ 93%.

ວິທີການ carburization ພາຍນອກ furnace

1. ສີດຜົງ graphite ພາຍໃນຖົງ

ຜົງ Graphite ເປັນຕົວແທນຂອງ carburizing, ລະເບີດອອກເປັນຈໍານວນ 40kg / t, ຄາດວ່າຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວຈາກ 2% ຫາ 3%. ເມື່ອປະລິມານຄາບອນຂອງທາດເຫຼັກຂອງເຫລໍກເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ອັດຕາການໃຊ້ກາກບອນຫຼຸດລົງ. ອຸນຫະພູມຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະ carburization ແມ່ນ 1600 ℃, ແລະອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຫຼັງຈາກ carburization ແມ່ນ 1299 ℃. carburization ຝຸ່ນ Graphite, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເປັນບັນທຸກ, ແຕ່ໃນສະພາບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ອາກາດບີບອັດແມ່ນສະດວກກວ່າ, ແລະອົກຊີເຈນໃນການເຜົາໃຫມ້ອາກາດ compressed ເພື່ອຜະລິດ CO, ຄວາມຮ້ອນຕິກິຣິຍາເຄມີສາມາດຊົດເຊີຍບາງສ່ວນຂອງການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະບັນຍາກາດການຫຼຸດຜ່ອນ CO. ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງຜົນກະທົບ carburization.

2, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ທາດເຫຼັກ

100-300 graphite ຕົວແທນ carburizing ຜົງສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊຸດ, ຫຼືຈາກ trough outlet ທາດເຫຼັກທີ່ມີການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ, ຫຼັງຈາກທາດເຫຼັກອອກຈາກຂອງແຫຼວ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອລະລາຍການດູດຊຶມກາກບອນ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງກາກບອນແມ່ນປະມານ. 50%.

ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ carburizing ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາ

ຖ້າການເພີ່ມເວລາຂອງຕົວແທນ carburizing ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕິດມັນຢູ່ໃກ້ກັບລຸ່ມຂອງ furnace, ແລະຕົວແທນ carburizing ທີ່ຕິດກັບຝາ furnace ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ fused ເຂົ້າໄປໃນທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເພີ່ມເວລາຊ້າເກີນໄປ, ຈະສູນເສຍໂອກາດທີ່ຈະເພີ່ມຄາບອນ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍ, ເວລາຄວາມຮ້ອນຊ້າ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊັກຊ້າເວລາສໍາລັບການວິເຄາະແລະການປັບຕົວຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການອົບອຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວແທນ carburizing ຫຼືໃນຂະບວນການຂອງການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂລຫະ bit by bit ເຂົ້າຮ່ວມ.

ເຊັ່ນ: ໃນກໍລະນີຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການເພີ່ມເຕີມ, ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານກັບເຕົາ induction ໃນເວລາທີ່ການ overheating ທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວປະຕິບັດການສົມທົບການພິຈາລະນາ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ carburizer ໃນທາດແຫຼວການດູດຊຶມຂອງເຫລໍກທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງ 10Min, ໃນມືຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານການ stirring ໄຟຟ້າ. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ carburizer ການ​ດູດ​ຊຶມ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​, ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະລິມານໄນໂຕຣເຈນທີ່ນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນ carburizer ສາມາດຫຼຸດລົງ.

ຢ່າຕື່ມຄັ້ງດຽວ, ຕື່ມໃສ່ໃນ batches, ແລະສຸດທ້າຍລະລາຍສ່ວນຫນຶ່ງ, ເອົາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງທາດເຫຼັກຮ້ອນ (ປະມານຊອງ) ເຂົ້າໄປໃນຖົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນ furnace carburizer 1-2 ເທື່ອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ slag, ຕື່ມໂລຫະປະສົມ.

ມີຫຼາຍດ້ານທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່:

1. ຕົວແທນ carburizing ແມ່ນຍາກທີ່ຈະດູດຊຶມ (ໂດຍບໍ່ມີການ calcination);

2, carburizing agent ash particle ການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ;

3. ເຂົ້າຮ່ວມຊ້າເກີນໄປ;

4. ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການເຂົ້າກັນເປັນຊັ້ນແມ່ນຖືກຮັບຮອງເອົາ. ຫຼີກເວັ້ນການກະຈົກເຫລໍກແຫຼວແລະ slag ຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອເພີ່ມ;

5. ພະຍາຍາມບໍ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນສະນິມຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວແທນ carburizing ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

1, ຂະຫນາດອະນຸພາກແມ່ນປານກາງ, porosity ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວການດູດຊຶມແມ່ນໄວ.

2. ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ບໍລິສຸດ, ຄາບອນສູງ, ຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ, ອົງປະກອບອັນຕະລາຍຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ອັດຕາການດູດຊຶມສູງ.

3, ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ graphite ຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດ nucleation ທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວຕົ້ນສະບັບ. ເພີ່ມຈໍານວນຂອງ nodules ທາດເຫຼັກ nodular ໃນ inoculation, ແລະເພີ່ມທະວີການ nucleus graphite ໃນ furnace ທາດເຫຼັກແຫຼວ. ປັບປຸງແລະແມ້ກະທັ້ງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫມຶກຟອດຊິວທໍາໃນການຫລໍ່.

4. ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ການຄັດເລືອກຕົວແທນ carburizing ທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ smelting, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ smelting ໂລຫະແລະການຫລໍ່, ດັ່ງນັ້ນໂຮງງານ smelting, ການຫລໍ່.