ຝຸ່ນ Graphite ແມ່ນປຸງແຕ່ງຈາກ graphite ຂະຫຍາຍຫຼື graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ປະເພດຂອງເຈ້ຍ graphite ສາມາດແບ່ງອອກເປັນກະດາດ graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຈ້ຍ graphite sealing, ເຈ້ຍ graphite ultra-thin, ເຈ້ຍ graphite conductive ຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ. ປະເພດຂອງກະດາດ graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຈ້ຍ graphite sealing, ເຈ້ຍ graphite ultra-thin, ແລະອື່ນໆແມ່ນທັງຫມົດທີ່ສົມບູນແບບແລະມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.
ເຈ້ຍ Graphite ແມ່ນເຮັດຈາກ graphite ຂະຫຍາຍໂດຍຜ່ານການກົດ, ມ້ວນແລະ calcination. ມັນມີລັກສະນະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນແລະປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີເລີດ. ກະດາດ graphite ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີການປະຕິບັດການຜະນຶກທີ່ດີເລີດ, ບາງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະຕັດງ່າຍ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຜະນຶກແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ກະດາດ graphite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະນຶກອຸດສາຫະກໍາແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ກະດາດ graphite ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປະທັບຕາແມ່ນບາງແລະມີຂໍ້ດີຂອງການຕັດແລະຂະບວນການງ່າຍ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່, ທົນທານຕໍ່ corrosion, ມີປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີແລະວົງຈອນການທົດແທນທີ່ຍາວນານ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງກະດາດ graphite ສໍາລັບການຜະນຶກໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດການຜະນຶກອຸດສາຫະກໍາ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ຂອງກະດາດ graphite ສໍາລັບການປະທັບຕາສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະນຶກອຸດສາຫະກໍາ. ກະດາດ Graphite ສໍາລັບການປະທັບຕາສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນແຫວນປະທັບຕາ graphite, ແຫວນປະທັບຕາ graphite, gaskets sealing graphite, ການຫຸ້ມຫໍ່ graphite ແລະຜະລິດຕະພັນປະທັບຕາ graphite ອື່ນໆ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະທັບຕາຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງທໍ່, ປ່ຽງ, ປັ໊ມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງສໍາລັບການປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການນໍາໃຊ້ເຈ້ຍ graphite ສໍາລັບການປະທັບຕາເປັນວັດຖຸດິບຂອງພາກສ່ວນການຜະນຶກ graphite ມັນໃຊ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຈ້ຍ graphite ສໍາລັບການປະທັບຕາແລະເປັນວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດປະທັບຕາອຸດສາຫະກໍາ. ເຈ້ຍ Graphite ມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດການຜະນຶກແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
ດ້ວຍການເລັ່ງການຍົກລະດັບແລະການທົດແທນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຄຸ້ມຄອງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ mini, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກປະສົມປະສານແລະປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຍີ່ຫໍ້ໃຫມ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ຄືການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນອຸປະກອນການ graphite ໃຫມ່. ການແກ້ໄຂ graphite ທໍາມະຊາດໃຫມ່ນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງເຈ້ຍ graphite. ມັນເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທັງສອງທິດທາງ, ກໍາຈັດພື້ນທີ່ "ຈຸດຮ້ອນ", ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະອົງປະກອບ.
ເຈ້ຍ Graphite ແມ່ນຜະລິດຕະພັນ graphite ທີ່ຜະລິດໂດຍການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີທີ່ມີຄາບອນສູງ phosphorus flake graphite ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍແລະມ້ວນດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດປະທັບຕາ graphite ຕ່າງໆ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງມັນ: ເຈ້ຍ Graphite, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າແຜ່ນ graphite, ໃຊ້ປະໂຍດຈາກຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຕ້ານທານ corrosion.
ຝຸ່ນ Graphite
ຄຸນນະສົມບັດຂອງການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໃນນ້ໍາມັນ, ວິສະວະກໍາເຄມີແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ອຸປະກອນຫຼືອົງປະກອບທີ່ເປັນພິດ, ໄວໄຟແລະອຸນຫະພູມສູງສາມາດຜະລິດເປັນແຖບ graphite, fillers, sealing gaskets, composite plates, cylinder gaskets, etc.
ດ້ວຍການເລັ່ງການຍົກລະດັບແລະການທົດແທນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຄຸ້ມຄອງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ mini, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກປະສົມປະສານແລະປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຍີ່ຫໍ້ໃຫມ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ຄືການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນອຸປະກອນການ graphite ໃຫມ່. ການແກ້ໄຂ graphite ທໍາມະຊາດໃຫມ່ນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງເຈ້ຍ graphite. ມັນເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທັງສອງທິດທາງ, ກໍາຈັດພື້ນທີ່ "ຈຸດຮ້ອນ", ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະອົງປະກອບ.
ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຈ້ຍ graphite ໃຫມ່ນີ້: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄອມພິວເຕີໂນ໊ດບຸ໊ກ, ຈໍສະແດງຜົນຮາບພຽງ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບວິດີໂອດິຈິຕອນ, ໂທລະສັບມືຖືແລະອຸປະກອນຜູ້ຊ່ວຍສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະອື່ນໆ.
1. ການໄຫຼທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງ
ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:
ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ມີ electrodes graphite, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces ຫຼືການປະກົດຕົວຂອງຊິບຕັດແລະ burrs, ການໄຫຼທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເກີດຂື້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານໄຫຼອອກຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປັດຈຸບັນສູງສຸດສູງແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ), ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນແຄບເກີນໄປແລະຄວາມກົດດັນຂອງ jet ສູງເກີນໄປ, ການໄຫຼບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງປະກົດການ arc-ດຶງເກີດຂຶ້ນ.
ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:
ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ມີ electrodes graphite, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpieces ຫຼືການປະກົດຕົວຂອງຊິບຕັດແລະ burrs, ການໄຫຼທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເກີດຂື້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກພະລັງງານໄຫຼອອກຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປັດຈຸບັນສູງສຸດສູງແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນເຕັ້ນ), ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນແຄບເກີນໄປແລະຄວາມກົດດັນຂອງ jet ສູງເກີນໄປ, ການໄຫຼບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງປະກົດການ arc-ດຶງເກີດຂຶ້ນ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຫມົດເອົາ chip ແລະ burrs adhering ກັບ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບເງົາ oxide, ການເຄືອບ, rust ແລະສານອື່ນໆທີ່ຜະລິດໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້.
2. ກໍານົດປະຈຸບັນຢູ່ໃນມູນຄ່າຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນເປັນປະຈຸບັນສູງສຸດແລະກໍານົດຄວາມກົດດັນ jet ນ້ອຍລົງ.
2. ແຜ່ນໃບຍ່ອຍຖືກຜະລິດ
ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:
1. ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນຖືກກໍານົດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, protrusions granular ຈະປະກອບຢູ່ໃນມຸມຂອງ electrode, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນແລະນໍາໄປສູ່ການໄຫຼ arc.
2. ມີຊິບປະມວນຜົນຫຼາຍເກີນໄປຂອງຜະລິດຕະພັນການເຊາະເຈື່ອນຂອງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້ທັນເວລາ. ຖ້າມຸມຂອງທໍ່ນ້ໍາປະມວນຜົນຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນ້ໍາປຸງແຕ່ງບໍ່ສາມາດຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຜະລິດຕະພັນການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າແລະຊິບປະມວນຜົນບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການປະມວນຜົນແມ່ນເລິກເກີນໄປ, ຊິບປະມວນຜົນບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຍັງຄົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ການແກ້ໄຂ:
1.Shorten ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ (Ton), ຂະຫຍາຍໄລຍະກໍາມະຈອນ (Toff), ແລະສະກັດກັ້ນການຜະລິດຂອງ protrusions granular ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າແລະຊິບປະມວນຜົນ.
2. ພະຍາຍາມວາງ nozzle ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ electrode. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນເລິກເກີນໄປ,
3. ເພີ່ມຈໍານວນການໂດດຂອງ electrode, ເລັ່ງຄວາມໄວໃນການໂດດ, ແລະຫຼຸດເວລາລົງຂາວ.
3. ການຊຶມເສົ້າເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດກະແສໄຟຟ້າ, ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການໂດດຂຶ້ນແລະລົງຂອງ electrode ແມ່ນຊ້າ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ jet ອ່ອນເພຍ, ຊິບປະມວນຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼາຍຕິດກັບດ້ານລຸ່ມຂອງ electrode, ກອບເປັນຈໍານວນຕັນ carbonized, ມັກຈະ detach ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນແລະລົງຂອງ electrode, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊຶມເສົ້າຢູ່ດ້ານລຸ່ມການປຸງແຕ່ງ.
ການແກ້ໄຂ:
1. ຂະຫຍາຍໄລຍະກຳມະຈອນ.
2. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການໂດດ electrode.
3. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ jet.
4. ໃຊ້ແປງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິບເຄື່ອງຈັກຈາກຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງ electrode ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງການປຸງແຕ່ງ.
4. ຄວາມຫຍາບຄາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການງໍຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມ
ສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ:
ເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງຂອງກໍາມະຈອນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຂອງ jet ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ electrodes ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຜະລິດຕະພັນການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກມັນຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການປຸງແຕ່ງ. ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງຍັງສືບຕໍ່, ການງໍເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຫຼືຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.
ການແກ້ໄຂ:
1.ເພີ່ມໄລຍະກຳມະຈອນ ແລະຕັ້ງຄວາມກົດດັນ jet ຄົງທີ່.
2. ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ electrode ແລະກວດສອບສະພາບຂອງ chip ການໂຍກຍ້າຍເລື້ອຍໆ.
ເວລາປະກາດ: 07-07-2025