ຂະບວນການເຜົາຜານຂອງວັດສະດຸຄາບອນ.

1. ຂັ້ນຕອນການອຸ່ນເຄື່ອງກ່ອນອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 350℃)
ເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງຂອງວັດຖຸສີຂຽວສູງເຖິງ 100 ຫາ 230 ອົງສາເຊນຊຽດ, ວັດຖຸສີຂຽວຈະເລີ່ມອ່ອນລົງ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຜ່ອນຄາຍລົງ, ປະລິມານຈະຂະຫຍາຍອອກເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ບໍ່ມີສານລະເຫີຍຫຼາຍຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະວັດຖຸສີຂຽວຈະຢູ່ໃນໄລຍະພາດສະຕິກ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໜ້າທີ່ຫຼັກແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແຜ່ນເຫຼັກຄາບອນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແຜ່ນເຫຼັກສີຂຽວ, ສ່ວນປະກອບເບົາບາງຂອງຢາງມະຕອຍຈະເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ໄຫຼ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 230-400°C, ອັດຕາການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຢາງມະຕອຍຈະຄ່ອຍໆເລັ່ງຂຶ້ນ. ໂດຍສະເພາະພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 350-400°C, ຢາງມະຕອຍຈະເນົ່າເປື່ອຍຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສານລະເຫີຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກປ່ອຍອອກມາ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງກະທັນຫັນຈາກການສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍສານລະເຫີຍຢ່າງໄວວາທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນແຜ່ນເຫຼັກຄາບອນ.
2. ຂັ້ນຕອນການອົບໂຄກໃນອຸນຫະພູມປານກາງ (350 ℃ ຫາ 800 ℃)
ເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 400-550 ℃, ອັດຕາການເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ການລະເຫີຍຂອງຢາງມະຕອຍຈະຊ້າລົງ, ເຂົ້າສູ່ໄລຍະທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາ polycondensation. ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຢາງມະຕອຍຈະຜ່ານການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ polycondensation ເພື່ອສ້າງເປັນເຄິ່ງໂຄກ. ໃນຈຸດນີ້, ປະລິມານຂອງສານລະເຫີຍທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ປະລິມານຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວຈະປ່ຽນຈາກການຂະຫຍາຍຕົວໄປສູ່ການຫົດຕົວ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວບັນລຸ 500 ຫາ 700 ℃, ເຄິ່ງໂຄກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຢາງມະຕອຍຈະປ່ຽນເປັນໂຄກສານຍຶດຕິດ (asphalt coke), ສານລະເຫີຍທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຢາງມະຕອຍຈະຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ, ແລະ ຮ່າງກາຍສີຂຽວຂອງຄາບອນສືບຕໍ່ຫົດຕົວ. ໃນຈຸດນີ້, ສານຍຶດຕິດຢາງມະຕອຍໄດ້ປ່ຽນເປັນໂຄກສານຍຶດຕິດ, ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວຂອງຄາບອນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຄົ່ວ. ສານຍຶດຕິດຜ່ານປະຕິກິລິຍາການເນົ່າເປື່ອຍ, ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ວົງຈອນ ແລະ ກິ່ນຫອມທີ່ສັບສົນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງສານຍຶດຕິດ ແລະ ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຄືນໃໝ່ຂອງຜະລິດຕະພັນການເນົ່າເປື່ອຍເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນ, ປະກອບເປັນໄລຍະກາງ. ການເຕີບໂຕຂອງໄລຍະກາງນຳໄປສູ່ການສ້າງສານຕັ້ງຕົ້ນ. ທີ່ 400 ℃, ຜະລິດຕະພັນຈະເລີ່ມສະແດງໂຄກ, ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງຍັງຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະການຍຶດຕິດຂອງຢາງມະຕອຍຫຼຸດລົງ. ທີ່ປະມານ 500 ℃, ເຖິງແມ່ນວ່າຍັງມີສານລະເຫີຍຢູ່ໃນປະລິມານໜ້ອຍ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງຄາບອນໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວ. ເຄິ່ງໂຄກຖືກສ້າງຂຶ້ນທີ່ 500 ຫາ 550 ℃, ແລະສານລະເຫີຍທີ່ຜະລິດໂດຍການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຢາງມະຕອຍໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະຖືກປ່ອຍອອກກ່ອນ 600 ຫາ 650 ℃. ໂຄກຖືກສ້າງຂຶ້ນທີ່ 700 ຫາ 750 ℃. ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການເກີດໂຄກຂອງຢາງມະຕອຍ ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກຂຶ້ນຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະຊ້າໆໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ສານລະເຫີຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈະຖືກປ່ອຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ຫ້ອງເຕົາໄຟທັງໝົດເຕັມໄປດ້ວຍ. ອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຈະເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮ້ອນ, ສ້າງຄາບອນແຂງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງຮູຂຸມຂົນ ແລະໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂຄກ ແລະປິດຮູຂຸມຂົນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ. ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງປະຕິກິລິຍາໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ ແລະ ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງກຸ່ມທີ່ມີໜ້າທີ່ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຂອງປະລິມານໄຮໂດຣເຈນໃນອາຍແກັສທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ.
3. ຂັ້ນຕອນການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (800 ℃ ຫາ 1200 ~ 1350 ℃)
ເມື່ອຜະລິດຕະພັນມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 700 ℃, ຂະບວນການ coking ຂອງສານຍຶດຕິດຈະສຳເລັດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ບາງສ່ວນ. ຫຼັງຈາກບັນລຸອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ຊົ່ວໂມງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ coking, ໂມເລກຸນຮາບພຽງຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ອະຕອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸປະກອນອ້ອມຂ້າງ ແລະ ກຸ່ມອະຕອມຂອງໂມເລກຸນຮາບພຽງຈະແຕກຫັກ ແລະ ຖືກຍົກເວັ້ນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂມເລກຸນຮາບພຽງຈະຖືກຈັດລຽງໃໝ່. ສູງກວ່າ 900 ℃, ອະຕອມໄຮໂດຣເຈນຢູ່ແຄມຈະຄ່ອຍໆແຕກຫັກ ແລະ ຖືກກຳຈັດອອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂຄກສານຍຶດຕິດຈະຫົດຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນຂຶ້ນຕື່ມອີກ. ໃນຈຸດນີ້, ຂະບວນການທາງເຄມີຈະຄ່ອຍໆອ່ອນແອລົງ, ການຫົດຕົວພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າທີ່ແທ້ຈິງທັງໝົດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
4. ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນ
ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດໄວກວ່າອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດຂອງການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຈະໜ້ອຍກວ່າເທິງໜ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນຈາກຈຸດໃຈກາງໄປຫາໜ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ນຳໄປສູ່ຮອຍແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບ gradient ຈະຖືກປະຕິບັດ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໃນພື້ນທີ່ທີ່ສູງກວ່າ 800 ℃ ບໍ່ເກີນ 3 ℃/ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ອຸນຫະພູມທີ່ຜະລິດຕະພັນອອກມາຈາກເຕົາອົບຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 80 ℃. ເມື່ອໃຊ້ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳແບບ atomized, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຄວນຮັກສາໄວ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງທີ່ 40 ℃ ± 2 ℃ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.