I. ວິທີການຈັດປະເພດ recarburizers
Carburizers ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຕາມວັດຖຸດິບຂອງມັນ.
1. graphite ທຽມ
ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດຂອງ graphite ປອມແມ່ນຜົງ coke ນໍ້າມັນທີ່ມີທາດ calcined ຄຸນນະພາບສູງ, ໃນນັ້ນ asphalt ໄດ້ຖືກເພີ່ມເປັນ binder, ແລະຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບຕ່າງໆໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນ, ພວກມັນຖືກກົດດັນແລະສ້າງຂື້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດໃນບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງຢູ່ທີ່ 2500-3000 ° C ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນກາຟິກ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງ, ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ, ຊູນຟູຣິກແລະອາຍແກັສຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເນື່ອງຈາກລາຄາສູງຂອງຜະລິດຕະພັນ graphite ປອມ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ recarburizers graphite ປອມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ foundries ແມ່ນອຸປະກອນການ recycles ເຊັ່ນ: chip, electrodes ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະ graphite blocks ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ electrodes graphite ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ໃນເວລາທີ່ smelting ທາດເຫຼັກ ductile, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສູງ, graphite ປອມຄວນຈະເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບ recarburizer ໄດ້.
2. ປໍ້ານໍ້າມັນ
Petroleum coke ເປັນ recarburizer ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ເປໂຕຣລຽມໂຄ້ກແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມາຈາກການກັ່ນນ້ຳມັນດິບ. ສານຕົກຄ້າງ ແລະ ຂຸມນ້ຳມັນທີ່ໄດ້ຈາກການກັ່ນ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ ຫຼື ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງຂອງນ້ຳມັນດິບ ສາມາດໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດນ້ຳມັນໂຄກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ນ້ຳມັນໂຄກສີຂຽວສາມາດໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກໂຄກ. ການຜະລິດຂອງ coke petroleum ສີຂຽວແມ່ນປະມານຫນ້ອຍກ່ວາ 5% ຂອງຈໍານວນຂອງນ້ໍາມັນດິບທີ່ນໍາໃຊ້. ການຜະລິດນໍ້າມັນດິບປະຈໍາປີຂອງ coke ໃນສະຫະລັດແມ່ນປະມານ 30 ລ້ານໂຕນ. ເນື້ອໃນ impurity ໃນ coke petroleum ສີຂຽວແມ່ນສູງ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເປັນ recarburizer, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ calcined ກ່ອນ.
coke ນ້ຳມັນດິບແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບໄຂ່, ຄ້າຍຄືເຂັມ, ເມັດ ແລະ ນ້ຳ.
Sponge petroleum coke ແມ່ນກະກຽມໂດຍວິທີການ coking ຊັກຊ້າ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກແລະໂລຫະສູງ, ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນລະຫວ່າງການ calcination, ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບ coke petroleum calcined. coke sponge calcined ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອາລູມິນຽມແລະເປັນ recarburizer.
coke petroleum ເຂັມໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍວິທີການ coking ຊັກຊ້າກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງ hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມແລະເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງ impurities. coke ນີ້ມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືເຂັມທີ່ແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ, ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າ graphite coke, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ electrodes graphite ຫຼັງຈາກ calcination.
coke petroleum granular ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເມັດແຂງແລະຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງຊູນຟູຣິກແລະ asphaltene ໂດຍວິທີການ coking ຊັກຊ້າ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
coke petroleum fluidized ແມ່ນໄດ້ມາຈາກ coking ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ໃນຕຽງ fluidized.
ການ calcination ຂອງ petroleum coke ແມ່ນ ເພື່ອ ເອົາ ຊູນ ຟູ ຣິກ, ຄວາມ ຊຸ່ມ, ແລະ ການ ລະ ເຫີຍ. ການເຜົາຜານນ້ຳມັນໂຄກສີຂຽວທີ່ອຸນຫະພູມ 1200-1350 ອົງສາ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນມີຄາບອນບໍລິສຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜູ້ໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ coke petroleum calcined ແມ່ນອຸດສາຫະກໍາອາລູມິນຽມ, 70% ຂອງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ anodes ຫຼຸດຜ່ອນ bauxite. ປະມານ 6% ຂອງ coke petroleum calcined ທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສະຫະລັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ recarburizers ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
3. graphite ທໍາມະຊາດ
graphite ທໍາມະຊາດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: flake graphite ແລະ microcrystalline graphite.
Microcrystalline graphite ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າສູງແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ recarburizer ສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງ graphite flake: ກາກບອນ flake graphite ສູງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະກັດດ້ວຍວິທີການເຄມີ, ຫຼືໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອ decompose ແລະ volatilize oxides ໃນມັນ. ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າໃນ graphite ແມ່ນສູງ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເປັນ recarburizer; graphite ກາກບອນຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນ recarburizer, ແຕ່ປະລິມານແມ່ນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ.
4. ຄາບອນ Coke ແລະ Anthracite
ໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຂອງເຕົາຂົ້ວໄຟຟ້າ, coke ຫຼື anthracite ສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມເປັນ recarburizer ໃນເວລາສາກໄຟ. ເນື່ອງຈາກມີຂີ້ເທົ່າສູງແລະເນື້ອໃນທີ່ລະເຫີຍຂອງມັນ, induction furnace smelting cast iron ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ recarburizer.
ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂື້ນແມ່ນການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ, ແລະລາຄາຂອງທາດເຫຼັກຫມູແລະ coke ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫລໍ່. ໂຮງໝໍນັບມື້ນັບນັບມື້ນັບເລີ່ມນຳໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າເພື່ອທົດແທນການລະລາຍ cupola ແບບດັ້ງເດີມ. ໃນຕົ້ນປີ 2011, ກອງປະຊຸມໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຍັງໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການລະລາຍເຕົາໄຟຟ້າເພື່ອທົດແທນຂະບວນການລະລາຍຂອງ cupola ແບບດັ້ງເດີມ. ການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຫຼັກເສດໃນ smelting furnace ໄຟຟ້າບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່, ແຕ່ປະເພດຂອງ recarburizer ທີ່ໃຊ້ແລະຂະບວນການ carburizing ມີບົດບາດສໍາຄັນ.
II.ວິທີການໃຊ້ recarburizer ໃນ induction smelting furnace
1. ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງ recarburizers
ມີຫຼາຍວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມເຫຼັກກ້າ, ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ ກຼາຟໄບທຽມ, ໂຄກນ້ຳມັນ calcined, ແກຟໄບທຳມະຊາດ, ໂຄກ, ແອນໂທຣກໄຊ, ແລະສ່ວນປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸດັ່ງກ່າວ.
(1) graphite ທຽມ ໃນບັນດາ recarburizers ຕ່າງໆທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ graphite ປອມ. ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດຂອງ graphite ປອມແມ່ນຜົງ coke ນໍ້າມັນທີ່ມີທາດ calcined ຄຸນນະພາບສູງ, ໃນນັ້ນ asphalt ໄດ້ຖືກເພີ່ມເປັນ binder, ແລະຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບຕ່າງໆໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກກົດດັນແລະສ້າງຂື້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກປະຕິບັດໃນບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງຢູ່ທີ່ 2500-3000 °C ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນກາຍເປັນກາຟິກ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງ, ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ, ຊູນຟູຣິກແລະອາຍແກັສຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ມີ calcined petroleum coke ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືມີອຸນຫະພູມ calcination ບໍ່ພຽງພໍ, ຄຸນນະພາບຂອງ recarburizer ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງ recarburizer ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຂອງ graphitization. A recarburizer ທີ່ດີປະກອບດ້ວຍກາກບອນ graphitic (ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ) ຢູ່ທີ່ 95% ຫາ 98%, ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກແມ່ນ 0.02% ຫາ 0.05%, ແລະປະລິມານໄນໂຕຣເຈນແມ່ນ (100 ຫາ 200) × 10-6.
(2) Petroleum coke ເປັນ recarburizer ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເປໂຕຣລຽມໂຄ້ກແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມາຈາກການກັ່ນນ້ຳມັນດິບ. ສານຕົກຄ້າງ ແລະ ຂຸມນ້ຳມັນທີ່ໄດ້ຈາກການກັ່ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ ຫຼື ການກັ່ນສູນຍາກາດຂອງນ້ຳມັນດິບສາມາດນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດນ້ຳມັນໂຄກ. ຫຼັງຈາກ coking, coke petroleum ດິບສາມາດໄດ້ຮັບ. ເນື້ອໃນແມ່ນສູງແລະບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເປັນ recarburizer, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ calcined ກ່ອນ.
(3) graphite ທໍາມະຊາດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: flake graphite ແລະ microcrystalline graphite. Microcrystalline graphite ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າສູງແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ recarburizer ສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງ graphite flake: ກາກບອນ flake graphite ສູງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະກັດດ້ວຍວິທີການເຄມີ, ຫຼືໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງເພື່ອ decompose ແລະ volatilize oxides ໃນມັນ. ເນື້ອໃນຂອງຂີ້ເທົ່າໃນ graphite ແມ່ນສູງແລະບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ recarburizer. graphite ກາກບອນຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນ recarburizer, ແຕ່ປະລິມານແມ່ນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ.
(4) ຄາບອນ Coke ແລະ anthracite ໃນຂະບວນການຂອງການຫລອມ induction furnace, coke ຫຼື anthracite ສາມາດເພີ່ມເປັນ recarburizer ໃນເວລາທີ່ສາກໄຟ. ເນື່ອງຈາກມີຂີ້ເທົ່າສູງແລະເນື້ອໃນທີ່ລະເຫີຍຂອງມັນ, induction furnace smelting cast iron ບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ recarburizer. , ລາຄາຂອງ recarburizer ນີ້ແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະມັນເປັນຂອງ recarburizer ຕ່ໍາເກຣດ.
2. ຫຼັກການຂອງ carburization ຂອງທາດເຫຼັກ molten
ໃນຂະບວນການ smelting ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສັງເຄາະ, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂູດຕື່ມແລະເນື້ອໃນ C ຕ່ໍາໃນທາດເຫຼັກ molten, carburizer ຈະຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມກາກບອນ. ຄາບອນທີ່ມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງອົງປະກອບໃນ recarburizer ມີອຸນຫະພູມ melting ຂອງ 3727 ° C ແລະບໍ່ສາມາດ melted ໃນອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ molten ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄາບອນໃນ recarburizer ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລະລາຍຢູ່ໃນທາດເຫຼັກ molten ໂດຍສອງວິທີຂອງການລະລາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍ. ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ graphite recarburizer ໃນທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນ 2.1%, graphite ສາມາດລະລາຍໂດຍກົງໃນທາດເຫຼັກ molten. ປະກົດການການແກ້ໄຂໂດຍກົງຂອງ carbonization ທີ່ບໍ່ແມ່ນ graphite ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີ, ແຕ່ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄາບອນຄ່ອຍໆກະຈາຍແລະລະລາຍໃນທາດເຫຼັກ molten. ສໍາລັບການ recarburization ຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ smelted ໂດຍ induction furnace, ອັດຕາການ recarburization ຂອງ crystalline graphite recarburization ແມ່ນສູງຫຼາຍກ່ວາຂອງ recarburizers ທີ່ບໍ່ແມ່ນ graphite.
ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລະລາຍຂອງກາກບອນໃນທາດເຫຼັກ molten ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການຍົກຍ້າຍມະຫາສານກາກບອນໃນຊັ້ນເຂດແດນຂອງແຫຼວໃນດ້ານຂອງເຂົ້າແຂງໄດ້. ການປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບກັບ coke ແລະ particles ຖ່ານຫີນກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບກັບ graphite, ພົບວ່າອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍແລະການລະລາຍຂອງ graphite recarburizers ໃນທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນໄວກ່ວາ particles coke ແລະຖ່ານຫີນ. ຕົວຢ່າງ coke ແລະຖ່ານຫີນທີ່ລະລາຍບາງສ່ວນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນໂດຍກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະພົບວ່າມີຊັ້ນຂີ້ເທົ່າຫນຽວບາງໆຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການແຜ່ກະຈາຍແລະການລະລາຍຂອງມັນໃນທາດເຫຼັກ molten.
3. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄາບອນ
(1) ອິດທິພົນຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ recarburizer ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizer ແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນກະທົບລວມຂອງອັດຕາການລະລາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ recarburizer ແລະອັດຕາການສູນເສຍການຜຸພັງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອະນຸພາກຂອງ recarburizer ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄວການລະລາຍແມ່ນໄວ, ແລະຄວາມໄວການສູນເສຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່; ອະນຸພາກ carburizer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄວການລະລາຍແມ່ນຊ້າ, ແລະຄວາມໄວການສູນເສຍແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ recarburizer ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງ furnace ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງ furnace ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ recarburizer ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ recarburizer ຄວນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
(2) ອິດທິພົນຂອງປະລິມານຂອງ recarburizer ເພີ່ມ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະອົງປະກອບທາງເຄມີດຽວກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນອີ່ມຕົວຂອງຄາບອນໃນທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນແນ່ນອນ. ພາຍໃຕ້ລະດັບຄວາມອີ່ມຕົວທີ່ແນ່ນອນ, ການເພີ່ມ recarburizer ຫຼາຍ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລະລາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຍາວ, ການສູນເສຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼາຍ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມຕ່ໍາ.
(3) ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizer ໃນຫຼັກການ, ອຸນຫະພູມສູງຂອງທາດເຫຼັກ molten ໄດ້, ເພີ່ມເຕີມທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການດູດຊຶມແລະການລະລາຍຂອງ recarburizer ໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, recarburizer ແມ່ນຍາກທີ່ຈະລະລາຍ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມ recarburizer ຫຼຸດລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າ recarburizer ມັກຈະລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ອັດຕາການເຜົາໄຫມ້ຂອງຄາບອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະການຫຼຸດລົງໂດຍລວມ. ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizer. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເມື່ອອຸນຫະພູມທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນລະຫວ່າງ 1460 ແລະ 1550 ° C, ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຂອງ recarburizer ແມ່ນດີທີ່ສຸດ.
(4) ອິດທິພົນຂອງທາດເຫຼັກ molten stirring ກ່ຽວກັບອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizer stirring ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການລະລາຍແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາກບອນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ recarburizer ເລື່ອນຢູ່ດ້ານຂອງທາດເຫຼັກ molten ແລະຖືກໄຟໄຫມ້. ກ່ອນທີ່ recarburizer ຈະລະລາຍຫມົດ, ເວລາ stirring ແມ່ນຍາວແລະອັດຕາການດູດຊຶມສູງ. stirring ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຖືກາກບອນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນທາດເຫຼັກ molten ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເວລາ stirring ຍາວເກີນໄປ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງ furnace, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຂອງຄາບອນໃນທາດເຫຼັກ molten ຫຼັງຈາກ recarburizer ໄດ້ຖືກລະລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາ stirring ທີ່ເຫມາະສົມຂອງທາດເຫຼັກ molten ຄວນເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ recarburizer ແມ່ນລະລາຍຫມົດ.
(5) ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທາດເຫຼັກ molten ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizer ເມື່ອປະລິມານຄາບອນເບື້ອງຕົ້ນໃນທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນສູງ, ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດຈໍາກັດການລະລາຍທີ່ແນ່ນອນ, ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizer ແມ່ນຊ້າ, ປະລິມານການດູດຊຶມແມ່ນຫນ້ອຍ. , ແລະການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ອັດຕາການດູດຊຶມ recarburizer ແມ່ນຕໍ່າ. ກົງກັນຂ້າມແມ່ນຄວາມຈິງເມື່ອປະລິມານຄາບອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທາດເຫຼັກ molten ແມ່ນຕໍ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິລິໂຄນແລະຊູນຟູຣິກໃນທາດເຫຼັກ molten ຂັດຂວາງການດູດຊຶມຂອງຄາບອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizers; ໃນຂະນະທີ່ manganese ຊ່ວຍດູດຊຶມຄາບອນແລະປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizers. ໃນແງ່ຂອງລະດັບອິດທິພົນ, ຊິລິໂຄນແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ຕິດຕາມດ້ວຍ manganese, ແລະຄາບອນແລະຊູນຟູຣິກມີອິດທິພົນຫນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວນເພີ່ມ manganese ທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄາບອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊິລິຄອນ.
ເວລາໄປສະນີ: ວັນທີ 04-04-2022